“當(dāng)前制造業(yè)向智能化的轉(zhuǎn)型勢在必行?！?月27日，在由21世紀(jì)經(jīng)濟報道主辦的2020中國智造業(yè)年會上，聯(lián)想集團全球制造工程負(fù)責(zé)人王曉嵐發(fā)表主題演講時表示，“構(gòu)建新基建創(chuàng)新模式，通過技術(shù)落地本土方案，均為制造業(yè)帶來新的想象空間?！?/p>

作為全球布局的制造龍頭，聯(lián)想集團的實踐無疑走在前列。同日，聯(lián)想榮獲2020中國智造“金長城”獎中的“年度卓越智能工廠”。

布局三大賽道

事實上，根據(jù)國際市場研究機構(gòu)Markets and Markets最新發(fā)布的研究報告顯示，2020年全球智能制造市場規(guī)模將達到2147億美元，預(yù)計到2025年，這一數(shù)據(jù)將增至3848億美元，期間年復(fù)合增長率約為12.4％。

在全球布局超過30個生產(chǎn)基地，通過供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)將產(chǎn)品發(fā)往全球，年營收超過510億美元……作為全球頂級制造企業(yè)的代表，聯(lián)想集團早已脫離了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式。

王曉嵐介紹，隨著5G和AI的到來，聯(lián)想在三個賽道上進行了布局：智能物聯(lián)網(wǎng)、智能基礎(chǔ)架構(gòu)和行業(yè)智能。目前聯(lián)想集團擁有聯(lián)想研究院、AI實驗室、云網(wǎng)融合事業(yè)部等，具備智能制造自主技術(shù)的完整方案。

此外，王曉嵐透露，目前聯(lián)想已投資20億人民幣在深圳打造南方基地，它也將成為聯(lián)想集團乃至全球制造業(yè)的一個燈塔式的智能工廠，從而與合肥聯(lián)寶PC工廠、武漢移動基地形成聯(lián)想智能制造“鐵三角”格局。今年3月該工廠已完成奠基，預(yù)計2022年進行投產(chǎn)。

聯(lián)想之所以持續(xù)布局智能制造，源于各種因素?！澳壳巴獠凯h(huán)境擁有相當(dāng)?shù)淖兓?，從去年開始，我們明顯感到全球的不確定性在加劇，今年年初聯(lián)想更是遭到了極大挑戰(zhàn)，受疫情影響供應(yīng)鏈按下了暫停鍵，從而對訂單造成拖累?！蓖鯐詬固寡浴?/p>

不過在她看來，疫情既是轉(zhuǎn)折點，也是企業(yè)的試金石。疫情期間，聯(lián)想深圳基地和合肥基地都采取了非?？焖俚男袆?，在2月6日完成全面復(fù)工，在2020年第一季度創(chuàng)下發(fā)貨量的歷史新高。位于疫情核心的聯(lián)想武漢工廠，亦在70天內(nèi)完成復(fù)工復(fù)產(chǎn)，成為疫后武漢首家實現(xiàn)完全復(fù)產(chǎn)的企業(yè)，這些均得益于聯(lián)想集團供應(yīng)鏈的強大韌性和敏捷性。

由此，王曉嵐強調(diào)，當(dāng)前制造企業(yè)需要從目前的“小制造”拓展至包括研產(chǎn)協(xié)同的“大制造”，進行全價值鏈優(yōu)化，同時練好內(nèi)功，加速新技術(shù)應(yīng)用落地，并打通供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的“堵點”。

從練內(nèi)功到對外賦能

今年9月，聯(lián)想集團在北京發(fā)布了《聯(lián)想智能制造白皮書》。白皮書指出，在推進智能化轉(zhuǎn)型過程中，聯(lián)想始終以智能制造為核心，通過推進供應(yīng)鏈交付智能化、工廠智能化和物流智能化，構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈體系。

同時，智能制造的延伸拓展不應(yīng)局限于公司內(nèi)部，應(yīng)該通過構(gòu)建生態(tài)圈共同打造端到端智能化的能力。

從修煉內(nèi)功再到對外賦能構(gòu)建生態(tài)圈，聯(lián)想正是以此實現(xiàn)新技術(shù)落地，并真正回歸制造內(nèi)涵。首先，在聯(lián)想的智能制造體系中，技術(shù)是推動智能變革的核心動力。基于對行業(yè)變革、技術(shù)演進深入的研究和理解，再結(jié)合自身的實踐，聯(lián)想總結(jié)出五大智能制造核心能力“互連互通、柔性制造、虛實結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”。

而基于五大能力的積累與實踐，聯(lián)想在產(chǎn)品個性化、供應(yīng)協(xié)同化、服務(wù)主動化、決策智能化四個方面取得了顯著成效。

王曉嵐指出，從內(nèi)部而言，目前聯(lián)想構(gòu)建了內(nèi)部高質(zhì)量、高交付、具備競爭力的制造體系，通過敏捷的轉(zhuǎn)產(chǎn)和制造滿足用戶需求，通過極致化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系打造全球總值。而這一切的基礎(chǔ)在于清晰的底層藍圖設(shè)計，并疊加自上而下的實踐探索。

聯(lián)想的技術(shù)不僅停留在自身智造能力改造，更是在持續(xù)進行對外賦能，涉及端到端協(xié)同創(chuàng)新與優(yōu)化，新技術(shù)、新模式孵化加速智能轉(zhuǎn)型，以及賦能產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)王曉嵐介紹，目前聯(lián)想已經(jīng)開展與中國商飛、武漢石化等企業(yè)的合作，共同探索智能制造轉(zhuǎn)型的路徑。

“聯(lián)想堅信，在未來更需要發(fā)揮工匠精神，加速智能制造的轉(zhuǎn)型，聯(lián)想非常愿意與各界同仁共同努力?！蓖鯐詬贡硎尽Ｔ诋?dāng)前的歷史性機遇期，聯(lián)想將持續(xù)在智能制造領(lǐng)域深耕，致力于構(gòu)建世界級的“智能工廠”，進一步賦能行業(yè)，全面提升產(chǎn)業(yè)鏈的智能化水平。