1プラスチック機(jī)械の主な発展傾向は組み合わせ構(gòu)造、専用化、シリーズ化、標(biāo)準(zhǔn)化、複合化、小型化、大型化、個性化、インテリジェント化の方向に向かって発展しています。

ユーザーは自分の実際の要求に応じて、「組み合わせとマッチング」を行うことができます。

また、省エネ、省材料の技術(shù)方針及び専用材料と特殊用途のニーズを満たすために、低電圧射出成形機(jī)、ガス補(bǔ)助成型機(jī)、サンドイッチ射出成形機(jī)、薄壁射出成形機(jī)、構(gòu)造反応射出成形機(jī)、超高速射出成形機(jī)、射出圧縮成型機(jī)、直接伝動高速押出機(jī)、多層押出機(jī)、反応押出機(jī)、動的架橋反応押出成形機(jī)、高速及び高効率のダブルスクリュー成形機(jī)、押出成形機(jī)の押出成形機(jī)、押出成形機(jī)、押出可能な射出成形機(jī)などの様々なタイプがあります。

近年、原料成形技術(shù)と成形機(jī)械の組み合わせはより緊密です。

原料及び成型技術(shù)の不斷の向上及び高性能化は成型加工機(jī)械及び周辺機(jī)械との組み合わせを要求します。加工機(jī)械の進(jìn)歩は成型加工技術(shù)の進(jìn)歩を促進(jìn)します。

その開発動向：

1）最も適応した成形加工條件を目指した各種制御技術(shù)と高度化ー専門家システムは、開ループと閉ループ制御が日増しに普及し、各種の高性能スクリューを設(shè)計し、薄膜、シート、中空製品などの多層複合成形設(shè)備を開発する。

2）微制御、低騒音及び性能に優(yōu)れた全電気性射出成形機(jī)を開発し、電気と油圧を併用した電動射出成形機(jī)。

多品種、少ロット、高付加価値の射出成形機(jī)と成型技術(shù)を開発し、4セットの金型の自動交換射出成形裝置など、多種類の成型製品は注射が終わった後、金型內(nèi)で組立された製品の組み合わせ型です。

3）殘留応力を低減できる加工機(jī)械、例えば各種低圧成型や圧力成型に適応した加工機(jī)械、型內(nèi)圧制御法、射出成形機(jī)などの開発日が重視されている（表2參照）。

4）多剤、多色成型機(jī)、例えば多層専用加工機(jī)、サンドイッチ成型機(jī)、SP成型機(jī)、回収利用専用機(jī)、ヤフー成型機(jī)、軟硬材料一體成型機(jī)など。

5）製品の性能を向上させることを目的とする加工機(jī)械、例えば排気型射出成形機(jī)、真空射出成形機(jī)、超高速射出成形機(jī)、及び結(jié)晶性成型材料の中空吹塑成型機(jī)は、製品の外観、強(qiáng)度、耐候性、鮮度、浸透性などを高めることができます。

6）オンライン溶接、表面改質(zhì)に適した加工機(jī)械を開発し、最適なサイフォン（siphon）射出成形機(jī)（BSM）、モード內(nèi)溫度制御射出成形機(jī)など。

7）高効率省エネ型のプラスチック除濕設(shè)備を開発し、材料が100℃以上で乾燥除濕を行う時の変色や性能低下などの技術(shù)問題を防止する。

8）小型機(jī)は電子、情報、電気、醫(yī)療、生産などの業(yè)界の急速な発展に伴って、需要が日増しに増加している。

國際的には、品質(zhì)が一萬分の一グラムの成形機(jī)を開発しました。パイプの直徑は一mmの押し出し機(jī)と容積が三mlの中空再生機(jī)です。

いくつかの先進(jìn)國は人體の血管に代わる直徑が0 m以下の5 mmのプラスチック製の圧縮管機(jī)を研究しています。日本は10萬分の1グラムの成形機(jī)を開発しています。

9）大型化プラスチックも現(xiàn)在の発展方向の一つです。

海外ではすでに小型車の車體板用の800 KN成形機(jī)が開発されています。2000 mmのプラスチック管材と幅10 Mの押出機(jī)、容積500 Lの大型設(shè)備の中空成型機(jī)も市場に投入されています。

10）個人化も現(xiàn)在の塑像機(jī)の発展のもう一つの注目點(diǎn)であり、例えば、テンプレートが移動可能で回転可能な射出成形機(jī)、大面積の小型力または大合型力の小射出量の射出成形機(jī)、混料と射出用の成形設(shè)備、特殊な外郭セットの押し出し生産ラインを備えており、木塑共混合成型加工設(shè)備及び高度の混練、分散を目標(biāo)とし、省スペース、低溫加工用の各種の機(jī)械の発展が速い。

2_は成形加工中、金型と金型ヘッドが重要な位置を占めています。

近年では、コンピュータ支援設(shè)計（CAD）、コンピュータ支援製造（CAM）、コンピュータ支援分析（CAE）、コンピュータシミュレーション分析ソフトウェアなどが金型とダイの設(shè)計製造過程において、更に普及と発展してきました。

金型の精度を高め、製造サイクルを大幅に短縮します。

また、金型及びダイの材質(zhì)については、新開発の特殊鋼、空気充填金屬、非鉄系金屬などを効果的に採用することで、より大きな進(jìn)展が見られます。

3_計量、制御、評価方法について、CAE分析ソフトの精密化、幅広い応用の適用化技術(shù)も大きな進(jìn)歩を遂げました。シミュレーションによって、正確な設(shè)計製品ができます。

物性計量技術(shù)と計測器はさらに確立した。

プラスチック機(jī)械工業(yè)製品の自動化制御技術(shù)は現(xiàn)在かなりの水準(zhǔn)に発展しており、設(shè)備ユニットの自動制御、パラメータの閉ループ制御、プロセス接続、オンラインフィードバック制御などの電子コンピュータ技術(shù)はプラスチック加工に広く応用されています。

近年注目されている評価法は可視化によって鮮明な現(xiàn)象が現(xiàn)れ、材料の機(jī)械筒內(nèi)での挙動は固體から溶融狀態(tài)、混練と分散挙動までの全過程で直接観察でき、プロセス改革と技術(shù)進(jìn)歩を大いに促進(jìn)することができる。

可視化は注射、押出、中空成形においても実用化されており、今後は可視化解析技術(shù)による成形加工特性の評価方法がより進(jìn)展します。

材料の物性評価については、生産ラインと直接接続する方式、リアルタイム制御方式の実用化もさらに進(jìn)む。