1，ゴム靴工蕓：

冷粘工蕓とも言われています。接著剤を利用して靴の甲、內(nèi)底、外底を繋げる工蕓方法です。

靴底と靴底の接著面の材料によって、塩素粘著剤、ポリウレタン接著剤、SBS接著剤などの接著剤の種類と性質(zhì)が異なります。

接著技術(shù)の技術(shù)が簡(jiǎn)単で、生産周期が短く、生産効率が高く、製造コストが低く、色柄の品種の変化が速く、拡大して再生産しやすいため、製靴工業(yè)の中で一番多くの組立技術(shù)を応用して、製靴製品の総量の80%以上を占めています。

この工蕓は靴、運(yùn)動(dòng)靴の中で一番多く使われています。

2、靴の縫製技術(shù)：

縫い目靴とも言われていますが、縫い目を使って靴の甲と底と他の連結(jié)部品を縫い合わせます。

使っているミシン糸はラミー糸で、力が強(qiáng)くて、伸び率が小さい、吸濕排濕が速く、耐摩耗性が高いという特徴があります。

靴を縫う技術(shù)は靴の製品の中で最も多く使われています。主に靴を縫ったり、靴を縫ったり、靴を縫ったりします。

その工蕓の歴史は悠久で、作業(yè)は複雑で、生産効率は低いですが、製品の構(gòu)造、風(fēng)格と丈夫で長(zhǎng)持ちする特徴は他の工蕓に取って代わることができないのです。

機(jī)械の縫製技術(shù)の発展と改善を加えて、現(xiàn)代の生産と消費(fèi)のニーズにより、靴類の中で重要な地位を占めています。そして、ゴム靴の技術(shù)には補(bǔ)助機(jī)能があります。

ゴムの外底を利用して金型の硫化の過(guò)程で発生した接著剤の流れと型の圧力を合わせて、外底と靴の手伝いをくっつけ合う工蕓方法です。

その外底と靴の甲はゴムの高溫と高圧の下で接著してつながったので、モールドの靴の技術(shù)は底の粘著を助けて堅(jiān)固にしかもゴムをつけにくくて、摩擦に耐えられないで、曲折に耐えることができる特徴があります。

モールドシューズは金型の生産周期が長(zhǎng)く、種類も遅くなりますので、量産に適しています。

労働保護(hù)靴、登山靴、軍警靴などの製品は主にプレス技術(shù)で生産されています。

圧型プロセスは、アモルファス硫化プロセスから派生した有型硫化プロセスであり、革靴製品に多く使われている。

4、射出成形靴プロセス：

連打成型工程とも言われています。溶融したプラスチックを外金型に注入して、靴の甲と接著して一體となる工蕓方法です。

外底の材料はポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ゴムなどが多いです。

そのプロセスは自動(dòng)材料送り、自動(dòng)塑像化、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)注射、自動(dòng)閉型と開型、自動(dòng)成型の條件下で底粘著組立を完成するので、生産効率が高く、自動(dòng)化生産の優(yōu)勢(shì)があります。

靴、布靴、運(yùn)動(dòng)靴、プラスチック靴の生産に応用されています。

5,硫化靴プロセス：

外底、沿線、外包頭などの生フィルムを靴の甲に接著した後、硫化タンクに加圧して硫化成形する方法です。

このプロセスの外底は金型なし（圧延）成形と有型成形に分けられる。

工程が比較的に粗く、品質(zhì)をコントロールしにくいので、普通は低級(jí)の製品しか生産できません。

近年、海外の先進(jìn)生産技術(shù)の導(dǎo)入により、製品のグレードが大幅に向上しました。

硫化靴は快適で経済的で、生産性が高く、コストも低いという特徴があるので、布靴とゴム靴と革靴の生産においてもこの技術(shù)を応用して、生産量も大きいです。