1はじめに

塩素ゴムのエポキシ？PU接著剤の調(diào)製は中國(guó)で數(shù)十年の歴史があり、大小のクロロジンゴムのエポキシ？

塩素ジンゴムのエポキシ?PU接著剤の品質(zhì)をより良くし、コストがより低いことは、各塩素ゴムエポキシ?PU結(jié)合剤生産企業(yè)がこの數(shù)十年間に追求してきた目標(biāo)である。

塩素ジンゴムエポキシ_PU接著剤の調(diào)製方法及びプロセスは、その使用性能と生産コストに大きく影響し、塩素ジンゴムエポキシ_PU接著剤の生産技術(shù)の一つである。

2塩素ゴムエポキシグルプ接著剤の調(diào)製

2.1ブレンド法

混練法は現(xiàn)在最もよく使われている調(diào)製法です。

この方法は，冷起動(dòng)時(shí)に塩素ゴムを精製し，せん斷力により高分子鎖を分解する。

また、塩素ゴムの3つの相狀態(tài)の特徴により、弾性狀態(tài)（溫度＞93℃）において、製剤機(jī)で錯(cuò)體を生ゴムに混ぜます。

添加手順は先にマグネシウムを酸化して、それから老化防止剤で、最後に酸化亜鉛です。

ゾルの速度を上げるためには、混合製剤は小さいサイズに切って、溶剤釜に入れることが多いです。

溶剤釜の撹拌器は枠式またはアンカー式の撹拌で、回転速度は60－80 rpmの時(shí)、16－20 hの混合製剤が溶媒中に溶解するとエポキシPUの接著剤ができます。

プロセスの必要に応じて、酸化マグネシウムと2402樹脂をキレート前反応させ、攪拌の下で混錬剤を溶かしても良いです。

季節(jié)の変化によって、ゾル釜は加熱または冷卻を行うことができます。

2.2直接ゾル法

直接ゾル法も多くのメーカーが採(cǎi)用する方法です。

この方法は小さいサイズのクロロジンゴムの原料と配合剤を直接にゾル釜（ミキサーは枠式またはアンカー式で撹拌し、回転速度は60－80 rpm）の中で溶解して混合して24—32 hの製品を攪拌するのです。

この方法は混煉法と比べて、設(shè)備の投入及び混練設(shè)備の運(yùn)行費(fèi)と人工操作などの費(fèi)用を混ぜなくても経済的です。

しかし、乾燥した配合剤を直接溶剤や接著剤に加えると、一部の充填物が溶剤に濡れずに分散することが良くない。

一方、エポキシグルカン接著剤には小さな凝集體の充填粒子が現(xiàn)れ、一方でエポキシグルカンの貯蔵には短い時(shí)間で層狀現(xiàn)象が生じる。

この場(chǎng)合は乾いた配合物と溶剤を特定の設(shè)備（例えば、ボールグラインダー）に分散処理し、接著剤に加えることから、この法は「ベリー法」とも呼ばれる。

酸化マグネシウムと樹脂もキレート前反応を行い、混合します。

2.3高せん斷直接ゾル法

高剪斷直接ゾル法は広州など沿海部で採(cǎi)用されていますが、他の地域では理解、認(rèn)識(shí)、普及されていません。

この法律の設(shè)備の特徴であるゾル釜は、直徑比1.5～2：1、釜徑とミキサー直徑比1：0.6～0.9を採(cǎi)用しており、ミキサーの回転速度は1000 rpm前後とミキサーはプロペラ型やディスクタービン型などの従來のゾル釜とは異なる技術(shù)パラメータを採(cǎi)用しています。

この方法のプロセスの特徴は高速ミキサーのせん斷力によってポリマーの高分子鎖を分解し、塩素ゴムの塑製機(jī)における塑製鍛錬作用を達(dá)成し、高速攪拌過程で放出された熱量はまた塩素ゴムの溶解を加速し、酸化マグネシウムなどの配合剤は高速撹拌運(yùn)動(dòng)によって良好に分散を完成した。

全體のプロセスは3～5 hであり、得られた製品は均一で安定しており、粘度は混練法と直接ゾル法の間に介在している。

混練設(shè)備の投入もないし、無精練設(shè)備の運(yùn)行費(fèi)と人工操作などの費(fèi)用もないし、さらにミキサーの運(yùn)行時(shí)間が短いし、生産効率が高いし、運(yùn)行費(fèi)用と人件費(fèi)が低いので、経済的です。

酸化マグネシウムと樹脂もキレート前反応して混合することができます。

接著型すなわち高結(jié)晶性のクロロニダーゴムにとって、生産過程の多面的な原因により、ポリマーの中に部分的に支化、架橋現(xiàn)象が発生し、すなわちゲル部分が増加し、最終的には製品の門尼値が高すぎる（一部の高門尼のCR 244Ⅲ、CR 244処理品など）。

混合製錬法はこのような製品を原料としてはいけません。一つはゴムを作る時(shí)間がよくないので、焼きやすいものを身につけています。二つはエポキシPU接著剤の外観色が濃いです。

直接ゾル法もこのような製品を原料にしてはいけません。溶けないジェルは製品の品質(zhì)に大きな影響を與えます。

しかし、高剪斷直接ゾル法によって発生した熱は高分子結(jié)晶解析を行い、高剪斷力は高分子を分解して溶解させ、撹拌時(shí)間によってエポキシPU 124接著剤の粘度を制御し、製品品質(zhì)を所定の値に到達(dá)させる。

直接ゾル法では使用できない原料であり、高剪斷ゾル法でも使用できます。

高剪斷ゾル法の操作中に発生した余分な熱は冷卻処理を與えるべきである。

3高せん斷直接ゾル法の普及の必要性

「室內(nèi)裝飾材料有害物質(zhì)制限エポキシ結(jié)合剤」（GB 1883 2001）國(guó)家規(guī)格によると、クロロジンゴムエポキシ_PU 124;接著剤にベンゼン、トルエンまたはキシレンの使用量≤20%が禁止されている。

メチルベンゼンと酢酸エチルまたはアセトン、ガソリン、シクロヘキサン、ヘキサンなどの二元または二元以上の複合溶剤で塩素ゴムに対する溶解は、ベンゼンまたはベンゼンとガソリンの二元複配溶剤に比べて多くの違いがある。

具體的な違いは：

1.トルエンは塩素ゴムの優(yōu)れた溶剤の使用量≤20%で、ゾルの時(shí)間がもっと長(zhǎng)いです。

2.エポキシPU接著剤の溶液粘度が小さくなる。

3.エポキシPU接著剤の安定性が悪くなります。

4.生産コストの増加。

表1を結(jié)合すると、高剪斷直接ゾル法で塩素ジンゴムエポキシグルカン接著剤を作製するのが最も良いプロセス方法であることがわかった。

4おわりに

高剪斷直接ゾル法は、混製法によって、塩素ゴムエポキシ（124124124;PU粘著剤の流動(dòng)性が良く、コーティング表面が滑らかで、配合剤が分散が良好で、貯蔵安定性が高いなどの特徴を維持しつつ、直接ゾル法を維持して塩素ゴムエポキシPU接著剤の外観色が淺く、生産品の溶液の粘度が高く、生産コストが比較的経済的高いなどの特徴があります。品質(zhì)の製品、経済効果が更に著しいなどの特徴があります。

そのため、各塩素ゴム接著剤の生産企業(yè)が重視し、採(cǎi)用する価値があります。