先日、海寧が実施した「新型循環(huán)高効率節(jié)水とクリーン化製革の重要技術(shù)研究と集積モデル」プロジェクトは全國の専門家の検収グループを通して、プロジェクトが特別に開発した浸酸液の再利用技術(shù)、低消費(fèi)は高吸収クロムタンニン技術(shù)、廃クロム液の持続可能な再利用などの三つの重要な技術(shù)で特許を申請(qǐng)しました。浙江省の製革業(yè)界の発展を制約するボトルネックを破ることが期待されます。

海寧製革業(yè)は海寧の基幹産業(yè)として、現(xiàn)地の経済建設(shè)に大きな貢獻(xiàn)をしました。しかし、製革業(yè)の環(huán)境汚染も人を驚かせました。海寧製革業(yè)もこの問題があります。

その特徴としては、制革汚水は発生量が大きいだけでなく、成分が複雑で高濃度の有機(jī)排水であり、その中に大量の石灰、染料、タンパク質(zhì)、塩類、油脂、アンモニア窒素、硫化物、クロム塩及び毛皮、スラグなど環(huán)境に有害な物質(zhì)が含まれています。

また、原料皮革（牛革、羊皮、豚皮）の違い、加工技術(shù)の違い、製品皮革の違い（靴面革、服裝革、ソファー革、バッグ革など）によって、製革廃水の水質(zhì)差が特に大きく、治理の難しさが増しました。

このため、海寧市政府は積極的に新しい方法を模索し、「新型の循環(huán)効率的節(jié)水とクリーン化の重要技術(shù)研究と集積モデル」プロジェクトを?qū)g施しました。

このプロジェクトはスペインのジャニーズ?アンディ社の先進(jìn)技術(shù)を?qū)毪筏可悉?、更に革新的な成果をあげて、特に浸酸液の再利用技術(shù)、低消費(fèi)用の高吸収クロムタンニン技術(shù)、廃クロム液の持続可能な再利用など三つの重要な技術(shù)を開発しました。

新技術(shù)は外循環(huán)システムを設(shè)計(jì)し、クロム液を単獨(dú)で処理し、沈殿回収し、持続的に再利用できるようにしました。

新しい技術(shù)は、コンピュータの溫度調(diào)整システムを追加し、光皮水場(chǎng)のドラムの溫度上昇、ソフトウェアの制御設(shè)定の調(diào)整プログラムを使用して、ドラム內(nèi)の水溫を保証するために、プロセス要件を前提に、水の消費(fèi)を大幅に削減し、使用以來、日本の水60トンを節(jié)約することができます。

応用実施は、従來のクロムタンニン法におけるクロムの使用量を30%低減し、吸収率を95%以上に高め、クロムの排出量を90%以上低減できることを示している。

このように後期汚泥処理コストは大幅に低減されます。つまり、汚泥の中のクロム含有量は5%しか占めません。クロムタンニン廃液は基本的にゼロ排出を?qū)g現(xiàn)します。

第二項(xiàng)の重要技術(shù)突破は更に革新的である：國內(nèi)外の製革業(yè)界で初めて濕潤整備プロセスの廃水を集中的に処理し、準(zhǔn)備段階に戻す。

「タンニン、タンニンなどの濕式仕上げ工程では、総用水量は約30%以上であるが、これらの水は比較的処理しやすい。

前の道の準(zhǔn)備段階では、水に浸して毛を洗うだけではなく、大量の油脂、かすを生むだけでなく、大量の化學(xué)補(bǔ)助材料があり、廃水処理が難しいです。

技術(shù)者によると、今回の技術(shù)は後道の廃水を集中的に処理し、前道で再利用することで、これは革新的で、より良い効果が得られ、総使用量を35～40%節(jié)約できるという。

第三項(xiàng)の重要技術(shù)突破は酵素製剤と灰アルカリを組み合わせて脫毛及び脫毛ペーストを再利用する技術(shù)に現(xiàn)れ、大量の水洗工程及びアンモニウム塩、石灰などの物質(zhì)の使用量を減らし、準(zhǔn)備段階の使用水量を50%以上減らす。