昨天，海橡鞋材有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說，在國內(nèi)享有盛名的“十大鞋王”中，像奧康、紅蜻蜓、達(dá)芙妮等品牌鞋子的鞋底，有很多是該公司生產(chǎn)的。 

33年の靴底を持つ専門メーカーとして、製品の知名度と企業(yè)効果でダブル豊作を勝ち取ると同時(shí)に、循環(huán)経済の発展にも綺麗な解答を提出しました。毎年廃ゴム材料を1萬トン以上消化します。

海グミ靴有限會(huì)社の作業(yè)場に入ると、さまざまな新しい靴の底が見られます。また、古いタイヤなどの材料が山のように積まれています。これはまさに新しい靴の底の一部を作る原料です。

會(huì)社の擔(dān)當(dāng)者によると、この材料は分解できない物質(zhì)に屬しており、企業(yè)はこれらの廃棄物をリサイクルして、環(huán)境への汚染を減らすだけでなく、企業(yè)の生産コストを低減し、新しい靴底の耐摩耗性などを高めることができるという。

海ゴムは工程改良と循環(huán)利用を通じて、生産過程で発生した端材を全部利用して、周辺と外地の廃古ゴムを大量に消化して利用しました。

同社の関係者によると、現(xiàn)在は毎年廃ゴムゴムの材料を1萬トン以上消化しており、今後は毎年廃ゴムゴムの材料を3萬トン消化するのが目標(biāo)で、年間40萬本の廃タイヤを処理するのに相當(dāng)するという。

海の消しゴムは靴の底を作る過程で、ゴムを製錬してからしばらく停める必要があるので、次の段階に入ることができます。ゴムの切れは一番時(shí)間がかかります。

紹介によると、一般企業(yè)は車の材料ごとに完成して約24時(shí)間を必要として、企業(yè)の大量の人力、電力などのコストを消費(fèi)しました。

この問題を解決するために、會(huì)社は大膽に技術(shù)を改善して、ゴムを材料から出しまで5分だけかかります。

この一環(huán)だけで、毎日2500～3000キロワットの節(jié)電ができます。

また、同社は、プロセスの一環(huán)として、以前の変更は、現(xiàn)在の自動(dòng)プレス、生産の効率を大幅に向上させ、人員の使用量は前年比20%以上減少したが、生産量は保証されています。

調(diào)査によると、この二つの大きな技術(shù)の改善利用は現(xiàn)在國內(nèi)でリードしています。