近日中に百麗靴業(yè)グループは安徽省宿州にある工業(yè)園で正式に生産を開始しました。今回の戦略配置について、百麗國際CEOの盛百椒氏は、今後の事業(yè)発展の重要な支持點と強い動力として、新工場の品質(zhì)管理は中ぐらいの重さになると表しています。以前、百麗靴業(yè)グループはすでに深圳大波、東莞虎門、湖北姉妹に年産靴2000萬足を超える生産基地を建設しました。

入る百麗靴業(yè)グループ傘下のブランド思加図の底の作業(yè)場は生産ラインが両側(cè)に並べられており、各工程の職位の労働者が忙しくて秩序立っているのが見えます。職場主任の曹啓獻さんによると、彼が擔當している生産ラインは12の作業(yè)グループに分けられています。上と下の工程の間には厳格な品質(zhì)検査があります。もし前の工程が不合格だったら、次の工程に進みません。最後に箱に詰める前の総検査ラインで、どの靴も職人たちの「目の色」を通ります。彼らの身の回りには各種類の靴の標準見本が置いてあります。少し傷があれば、相応の工程に戻されてやり直します。

調(diào)査によると、2009年から、百麗靴業(yè)グループの生産システムは戻り率を重要な審査指標とし、詳細な製品品質(zhì)評価管理方法を制定しました。広東省の靴製造専門委員會の宋暁武會長は記者に対し、一般的に工業(yè)化モードで、靴一つで全部で150以上の工程があり、工程ごとの品質(zhì)管理と流れのスピードが完成品の品質(zhì)と生産効率を決定しました。そのため、リフォーム率は企業(yè)の経営効率だけではなく、製品の品質(zhì)管理の「指揮棒」にもつながります。

リフォーム率を低減するために、百麗靴業(yè)グループは品質(zhì)管理とプロセス技術(shù)を持続的に改善し、システム性を最適化しています。百麗靴業(yè)グループのブランドである彼女の第一作業(yè)場を例にとって、2009年前の3ヶ月は全部で5%以上で、下半期のリフォーム率は2%以下に安定しています。

聞くところによると、この作業(yè)場はまず品質(zhì)要因を制約する問題點を全面的に分析し、一連の有効な解決方法を採用した。毎日各工程の検査とやり直し項目をまとめ、特にランキング上位5位のやり直し項目について深く討論し、問題の所在を見つけて改善措置を提出した。従業(yè)員に対して「三講」教育を?qū)g施した。つまり、作業(yè)現(xiàn)場主任のために、工程操作の要求と注意事項をまとめて、従業(yè)員に分かり合いを教え、作業(yè)員の心得を通じて交流を行い、作業(yè)員の心得を通じて、共同作業(yè)を行い、作業(yè)を行います。栄譽感を持って、積極的な仕事の雰囲気を作ります。責任感の強い多面手を育成して、全工程の操作を勉強して、人員補充が適時に製品の品質(zhì)に対する影響を減らします。

明らかに、再作業(yè)はより高い品質(zhì)を保証するためです。數(shù)年來、百麗靴業(yè)グループは完備した品質(zhì)管理體系を創(chuàng)立し、製品の品質(zhì)に対して全行程の監(jiān)督管理を行っています。原材料については、専門の検査員が原材料に耐摩耗、起毛、抗拉、曲げなどの一連の検査を行います。百麗靴業(yè)グループはサプライヤーの選択も極めて厳しいです。厳しい総合的な考察と実踐協(xié)力を通じて、サプライヤーは原材料サプライヤーの倉庫に入れることができます。研究開発生産の過程で、百麗靴業(yè)グループは研究開発の元から品質(zhì)設計の欠陥を根絶することを強調(diào)しています。上、下工程の間に検査點があり、生産の全過程を貫いています。アフターサービスのフィードバックにおいて、會社は消費者無料の苦情相談ホットラインを開設し、専門家から顧客の意見を詳しく分析し、フィードバック情報を設計生産段階に導入する。

以前のやり方によって、會社は生産任務を職場に與え、そして作業(yè)場主任が経験と実際狀況に基づいて計畫案を制定し、生産を組織する。このように生産主任に大きな自主権を與えましたが、一定の制限があります。したがって、百麗靴業(yè)グループはリーン生産プロジェクトチームを設立し、シンクタンクの役割を発揮し、各作業(yè)場の生産効率を最大化するよう努力しており、更に全體の計畫案配の高さから企業(yè)資源の配置を最適化する。潛航の効率を高め、管理革新を経て、以前は十數(shù)日で完成した生産注文書は、今は數(shù)日間で完成できます。納期も大幅に短縮され、物流と運営効率も向上しました。

近代化靴をつくるラインモードを?qū)g行していますが、違う靴を生産してライン全體を交換すると、効率が大幅に割引されます。そこで、百麗靴業(yè)グループはプロセス再構(gòu)築を通じて、ラインチェンジモードの変革を模索し始めました。2009年初めに、このグループは生産システムにIEプロジェクトを?qū)毪贰⒐I(yè)工程の方法で開発、技術(shù)、計畫、調(diào)達から生産全體の協(xié)調(diào)に至るフレキシブル生産モデルを構(gòu)築し、伝統(tǒng)的な職場の生産製造をより規(guī)範化、管理をより科學化し、生産効率と計畫完成率を向上させ、生産コストを節(jié)約する。同時に、彼らは管理システムを最適化し、業(yè)務プロセスを標準化し、システム操作が便利化し、情報伝達がデジタル化される傾向にある。