8月26日ニュース、2010年に製革する立ち遅れた生産能力を淘汰した河北の8つの企業(yè)の中で、淘汰されたのが「標的」です。現(xiàn)在、多くの企業(yè)は古いものを淘汰して、技術(shù)の先進的なものを買い入れて、新しいものとして活用しています。辛集市製革業(yè)ではトップクラスの河北東明実業(yè)集団有限公司（以下東明公司という）が、技術(shù)革新によって「転覆戦爭」をしています。淘汰するの18頭のドラムをアップグレードして改造しました。新規(guī)ドラム&rs;彼に&lsquot;させる寶になる8月23日、辛集市工業(yè)促進局副局長の高玉春氏は記者団に語った。

以前は、牛皮タンニンの準備の過程で、牛の毛は焼失され、廃水と一緒に排出され、COD濃度が高止まりする重要な要素となりました。今は保毛法を使って、牛の毛は完全に濾過され、有機窒素肥料、窒素基酸を作る原料になりました。昔、革タンニンの過程で発生したクロム液は、重汚染源であり、どのように処理するかが大きな問題でした。今は新しい技術(shù)を使いました。mdash;オーバーロードドラム保護脫毛法及び灰浸漬、クロムタンニン廃水循環(huán)省エネ環(huán)境保護の新プロセスは、すべての問題が解決される。汚水私達のところではただ「lsquot」だけです。通りすがりの人製革作業(yè)場から産出された浸灰?guī)ⅴ恁啷骏螗衰髱氦蠈熡氓靴ぅ驻蛲à袱萍幛乒桃悍蛛x、沈殿処理、化學配合比を行って再利用し、循環(huán)使用を?qū)g現(xiàn)しました。これは私達の會社の初めての源流制御による汚水排出の新技術(shù)です。」東明社長の謝勝虎さんは紹介しました。

調(diào)査によると、2006年に東明會社は陝西省を招聘した。科學技術(shù)大學教授、國內(nèi)で有名な皮革専門家の魏世林、劉鎮(zhèn)華氏は技術(shù)の難関を展開し、累計で200萬元の特別研究開発資金を投入し、國內(nèi)外の製革清潔化技術(shù)及び廃水処理技術(shù)を消化吸収した上で自主的に革新を行う。百回以上の実験を経て、化學品選別とその応用方法、オーバーロードドラムの運行、廃水の循環(huán)利用と処理など135の技術(shù)的難題を克服し、オーバーロードドラム保毛法と灰?guī)ⅴ恁啶胜幛穾貉h(huán)に使うシステム技術(shù)を集積しました。省エネ?排出削減を推進するため、辛集市は同市の製革企業(yè)に技術(shù)を普及させ、現(xiàn)在14社の製革企業(yè)がこの技術(shù)を使用している。

辛集市製革工業(yè)區(qū)管理委員會の関連責任者によると、企業(yè)に制御汚水、クロム液の「分流排出」プロジェクトの改造を監(jiān)督し、クロム液「企業(yè)単獨貯蔵、汚水処理場専用車の運搬、集中管理」を?qū)g現(xiàn)した。また、企業(yè)がクロム液、アルカリ液の循環(huán)利用、無灰膨張及び節(jié)水ドラムなどの新技術(shù)、新設備を積極的に普及させ、製革汚泥を80%削減し、クロム液、アルカリ液の排出量を70%減少させる。特に東明グループが開発した製革廃水循環(huán)利用技術(shù)プロジェクトは全國の省エネ?排出削減一等賞を獲得しました。企業(yè)を?qū)Гい匹恁啷骏螗衰螭驋裼盲工毪长趣摔瑜盲?、クロムタンニン制革は全體の70%以上を占め、名実ともに「グリーンレザー」となりました。

東明のように積極的に革新し、立ち遅れた生産能力を「寶に変える」という模範を打ち立てました。辛集市の製革區(qū)はすでにわが國一流の製革工業(yè)園區(qū)になりました。