9月23日ニュース、2010年、

「この企業(yè)は淘汰する18羽のドラムをリニューアルし、新たな形に変えました。

以前、牛毛はタンニン化の準備中に焼失され、廃水と一緒に排出され、化學的酸素要求濃度が高止まりしない重要な要素であったということです。

現(xiàn)在は保毛法を使い、牛毛は完全にろ過され、有機窒素肥料、窒素基酸の原料になります。

過去に、皮革タンニンの過程で発生したクロム液は汚染源であり、どのように処理するかは大きな問題であった。

今は新しい技術を使っています。超荷重回転ドラム脫毛法と灰浸漬、クロムなめし廃水循環(huán)省エネ環(huán)境保護の新技術で、あらゆる問題が解決されます。

「製革現(xiàn)場で生産された浸漬灰?guī)ⅴ恁啷骏螗衰髱氦蠈熡氓靴ぅ驻蛲à袱茀Ъ丹?、固液分離、沈殿処理、化學配合比を行って再利用され、循環(huán)使用が実現(xiàn)された。

これは私達の會社の源制御による汚水排出技術です。」

東明社長の謝勝虎さんは言います。

2006年に東明は陝西科技大學教授、國內(nèi)で有名な皮革専門家の魏世林、劉鎮(zhèn)華を招聘して技術の難関突破を行い、200萬元の特別研究開発資金を累計投入し、國內(nèi)外の製革清潔化技術と廃水処理技術を消化吸収した上で自主的に革新し、化學材料選別と応用方法、超積載回転ドラムの運行、廃水の循環(huán)利用と処理などの135の技術的難題を克服し、超負荷廃水?廃棄物除去システムを形成しました。

省エネ?排出削減を推進するため、辛集は全市の製革企業(yè)にこの技術を普及させ、現(xiàn)在14社の製革企業(yè)が使用している。

辛集市製革工業(yè)區(qū)管理委員會の関連責任者によると、企業(yè)にクロム液「企業(yè)単獨貯蔵、汚水処理場専用車の輸送、集中管理」を実現(xiàn)させ、また企業(yè)がクロム液、アルカリ液の循環(huán)利用、無灰膨張及び節(jié)水ドラムなどの新技術、新設備を普及させ、製革消耗水は過去の1/3以上を節(jié)約し、汚泥の80%を減少させ、クロム液、アルカリ液の排出量は70%減少させる。

特に東明グループが開発した製革廃水循環(huán)利用技術プロジェクトは全國の省エネ?排出削減一等賞を獲得しました。企業(yè)を導いてクロムタンニンを採用することによって、クロムタンニン制革は全體の70%以上を占め、名実ともに「グリーンレザー」となりました。