黒字から上場成功に至るまで、浙江富潤グループは十年余りの苦難の道を歩んできた。まさにグループの理事局の主席の趙林の中で先人の1歩の改革の構(gòu)想の指導(dǎo)のもとで、富潤は“神が救いにくいです”の泥沼の中から出てきます。今、富潤は再び先人の一歩を踏み出し、低炭素経済の潮流に積極的に投入し、多くの同業(yè)者が各方面の圧力を背負(fù)って立ち遅れを淘汰した際に、早く収穫しました。グリーン効果。

省エネ?排出削減は工夫を凝らして大きな効果を生む。

紡績産業(yè)チェーン全體において、捺染業(yè)の消費エネルギーが占める割合が大きいです。2011年までに、國は高さ75億メートル近くのエネルギー消費、高消耗水、技術(shù)水準(zhǔn)の低い捺染能力を重點的に淘汰します。2007年には、富潤印染有限公司は華東地區(qū)で一、二を爭う規(guī)模の捺染企業(yè)です。今まで見たところ、依然として先行しているプロジェクトを起動しました。「システムとは、単體ではなく全體性、全方位を強調(diào)することです?！谷珖嗣翊泶髸未恧趣筏?、ずっと“両會”の上で低炭素化の発展の趙林の中で提唱して、富潤が印刷して低い炭素の道の肝心な人物を歩くことを決定するので、彼の強調(diào)したシステム性は富潤な印刷染めのすべての生産の一環(huán)の上で體現(xiàn)しています。

その中で、染色現(xiàn)場には多くの「低炭素秘密」が隠されています。これは定型機の排気ガスの余熱回収裝置で、簡単に言えば、定型機から排出される高溫の排気ガスを技術(shù)回収処理によって熱風(fēng)を形成し、また乾燥などの生産工程に使うことです。富潤ホールディングスの何豊平総経理補佐は「この淡アルカリ回収裝置があり、毎月250グラム/リットルの濃アルカリ600トンぐらいを回収できる」と紹介しました?！缸钚陇蔚惋L(fēng)呂はプレミアムカラー機に比べて、従來の高溫染色機に代わって使用水量が大幅に減少した」このシステム技術(shù)改革プロジェクトの究極の目標(biāo)について、何豊平氏は「利用できるすべてを利用し、エネルギー省の資源を最大限に節(jié)約する」と理解しています。

染め會社全體から見れば、これらのことを四つの方面から要約することができます。省エネ?排出削減工事

一つは油ボイラー及びシステムの更新改造を?qū)g施したことである。既存の4臺の熱伝導(dǎo)油ボイラーに分油タンクを増設(shè)し、新型の高効率省エネ循環(huán)油ポンプを採用し、蒸気加熱を油加熱に変え、蒸気の使用量を減らす。

第二に、余熱余剰利用の実施である。10臺の定型化機の排ガス回収利用について、ボイラーの煙道気の余熱利用と淡アルカリ回収を行う。100トン/日の汚水熱交換器を設(shè)置し、凝縮水、冷卻水の回収利用などを行う。

第三に、電力ドラッグシステムの改造を?qū)g施し、配電システム、ボイラールーム、給水システムを周波數(shù)変換技術(shù)改造する。第四に、遅れた生産施設(shè)を淘汰し、エネルギーシステムの最適化を?qū)g施する。システム的なプロジェクトの改造によって、豊富で潤いがあり、大量の水、電気、蒸気を節(jié)約するだけでなく、製品の等級と生産量も向上しました。

何豊平はもう一つの勘定を済ませました。當(dāng)時の電気量は0.78元/キロワット時、蒸気170元/トン、濃アルカリ630元/トン、石炭803元/トン、水3.45元/トンの価格から計算します。このシステム的な省エネ?排出削減プロジェクトが完成した後、一年間の節(jié)約資源は人民元の185.1萬元に換算され、このプロジェクトの1808萬元の総投資を上回りました?！付啶纹髽I(yè)は省エネ?排出削減を負(fù)擔(dān)と見なしている。事実は証明して、“低い炭素の帳簿”も緑色の効果と利益を生むことができます?！焙呜N平は言った。

プリント會社だけでなく、今は「低炭素」の理念が富潤ホールディングスの隅々まで浸透しました。一度電気、一滴の水、一つの部品、一つの糸、一つ二つの糸、一枚の紙、一滴の油…「低炭素帳簿」は企業(yè)のために著しい効果と利益を創(chuàng)造した。富潤染色會社は熱伝導(dǎo)油ボイラーを55 KWのオイルポンプに改造した後、年間17萬度の節(jié)電ができ、電気代を11.37萬元節(jié)約できます。2萬元の費用しかかかりません。作業(yè)場の照明蛍光燈を全部省エネ蛍光燈に両替すれば、40%の節(jié)電ができます。毎年、電気代を2.5萬元節(jié)約できます。富潤服飾會社は累計300萬元を投入し、高効率省エネ型乾燥機、新型省エネ節(jié)水水洗機を?qū)毪?、空気圧縮機を周波數(shù)変換改造するなど、プロジェクトが完成したら毎年489トンの標(biāo)準(zhǔn)炭を省エネできる。統(tǒng)計によると、近年、集団で省エネ技術(shù)改革プロジェクトを40項目以上達成し、年間で4000萬元余りのコストを節(jié)約できる。

古いものを捨てて新しい技術(shù)を回収するのはどれぐらいの勝ちですか？

一つの古びた軍服を機械のパッキンの口に入れ、消毒、破砕、開綿、紡糸などの工程を経て、再生繊維の材料になります。それで作った服裝、カバン、毛布などの製品で、性能は普通の材料と同じです。これは浙江富潤紡績材料有限公司の「古びた織物の再生利用生産基地」が毎日上演しているシーンです。この生産拠點は総後軍裝備研究所と地方企業(yè)の深度研究協(xié)力の結(jié)晶です。國務(wù)院と中央軍事委員會が共同で公布した「軍服管理條例」に基づき、07式の軍服は新たに回収し、退役して古いものを収め、全軍は一年で數(shù)萬トンに上る廃棄軍服を回収します。総後軍需裝備研究所が緊急命令を受け、審査時に「廃舊軍服回収利用技術(shù)研究」をクリアした。

課題チームのメンバーが深く調(diào)査したところ、軍隊自身の力だけで古い軍服を回収すれば、科學(xué)研究のコストは極めて高く、技術(shù)的な難関を突破しても、後期に生産ラインを建設(shè)するには巨額の資金が必要であることが分かりました。地方企業(yè)と科學(xué)研究力を?qū)毪筏萍用摔扦蓼工?/p>

新しい考えは彼らに発見させます。再生資源産業(yè)は現(xiàn)在世界で最も発展が速い朝陽産業(yè)の一つです。先進國は織物の再生利用を非常に重視しており、イギリスの古びた織物のリサイクル率は16%に達しています。紡績大國として、わが國で毎年生産されている紡績品の廃棄は約2400萬トンで、利用されているのは萬分の3にも満たない。多くの地方企業(yè)はすでにこの産業(yè)に進出したいと躍起になっているが、関連回収技術(shù)と大規(guī)模廃棄物回収ルートが不足している。

技術(shù)と原料を提供します。加工の回収を擔(dān)當(dāng)しています。総後軍需裝備研究所が提案した協(xié)力提案は、多くの地方企業(yè)の熱烈な回答を得た。その主導(dǎo)で設(shè)立された軍地共同攻撃グループが急速に設(shè)立され、半年前に服裝自動化分?jǐn)唷⒏邅齻幓偕盲胜?つの重要な技術(shù)を突破しました。その後、3つの生産ラインが急速に確立され、「國家政策の支持、部隊の回収、総後技術(shù)のサポート、企業(yè)開発利用」の軍地融合式発展モデルが初歩的に形成された。このプロジェクトが科學(xué)研究、市場から産業(yè)政策までの深遠な協(xié)力を?qū)g現(xiàn)できるのは、軍事地の雙方が利益の一致點を見つけたからです。研究所の金友発所長は「軍民の融合は、ウィンウィンの勝利に値する。一方の無償の支払いだけでは、深度、長期の協(xié)力はありえない」と述べた。

廃舊軍服は規(guī)?；貐Ю氓猊钎毪趣胜?、技術(shù)開発から市場運営までの成功モデルを構(gòu)築し、靜かにわが國の古びた織物再生利用産業(yè)の発展の門を開けた?，F(xiàn)在、國家の関連部門はすでにこれに対して高度に重視して、技術(shù)、政策などの多方面から助けを與えます。富潤のように前期の開発協(xié)力に參加する地方企業(yè)は、この巨大な新興市場でトップを切ったに違いない。