靴の組み立て技術(shù)靴の甲と底などの靴の部品を組み合わせて靴の製品になる技術(shù)と方法を指して、主にゴム靴の技術(shù)、靴の縫製の技術(shù)、押し型の靴の技術(shù)、射出成形の靴の技術(shù)、硫化の靴の工蕓などの多種のタイプがあります。

(1)ゴム靴の工蕓また、冷粘工蕓とも言われています。接著剤を利用して靴の甲、內(nèi)底、外底を繋げる工蕓方法です。靴底と靴底の接著面の材料によって、塩素粘著剤、ポリウレタン接著剤、SBS接著剤などの接著剤の種類と性質(zhì)が異なります。接著技術(shù)の技術(shù)が簡単で、生産周期が短く、生産効率が高く、製造コストが低く、色柄の品種の変化が速く、拡大して再生産しやすいため、製靴工業(yè)の中で一番多くの組立技術(shù)を応用して、製靴製品の総量の80%以上を占めています。この工蕓は靴、運動靴の中で一番多く使われています。

(2)靴の縫製工蕓また、縫い目靴とも言われています。縫い目を使って、靴の甲と底と他の連結(jié)部品を縫い合わせます。使っているミシン糸はラミー糸で、力が強くて、伸び率が小さい、吸濕排濕が速く、耐摩耗性が高いという特徴があります。靴を縫う技術(shù)は靴の製品の中で最も多く使われています。主に靴を縫ったり、靴を縫ったり、靴を縫ったりします。その工蕓の歴史は悠久で、作業(yè)は複雑で、生産効率は低いですが、製品の構(gòu)造、風(fēng)格と丈夫で長持ちする特徴は他の工蕓に取って代わることができないのです。機械の縫製技術(shù)の発展と改善を加えて、現(xiàn)代の生産と消費のニーズにより、靴類の中で重要な地位を占めています。そして、ゴム靴の技術(shù)には補助機能があります。

（3）モールド靴の工蕓は、ゴムの外底を利用して金型の硫化過程で発生した接著剤の流動と合型圧力を利用して、外底と靴の手伝いをくっつける工程方法である。その外底と靴の甲はゴムの高溫と高圧の下で接著してつながったので、モールドの靴の技術(shù)は底の粘著を助けて堅固にしかもゴムをつけにくくて、摩擦に耐えられないで、曲折に耐えることができる特徴があります。モールドシューズは金型の生産周期が長く、種類も遅くなりますので、量産に適しています。労働保護靴、登山靴、軍警靴などの製品は主にプレス技術(shù)で生産されています。圧型プロセスは、アモルファス硫化プロセスから派生した有型硫化プロセスであり、革靴製品に多く使われている。

（4）射出成形靴の技術(shù)は、連射型成形工程とも言われ、溶融プラスチックを外金型に注入し、靴の甲と接著することを一體化した技術(shù)方法である。外底の材料はポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ゴムなどが多いです。そのプロセスは自動材料送り、自動塑像化、自動計量、自動注射、自動閉型と開型、自動成型の條件下で底粘著組立を完成するので、生産効率が高く、自動化生産の優(yōu)勢があります。靴、布靴、運動靴、プラスチック靴の生産に応用されています。

（5）硫化靴プロセスは、外底、沿線、外包頭などの生フィルムを靴の甲に接著した後、硫化タンクに加圧して硫化成形する工程方法である。このプロセスの外底は金型なし（圧延）成形と有型成形に分けられる。工程が比較的に粗く、品質(zhì)をコントロールしにくいので、普通は低級の製品しか生産できません。近年、海外の先進生産技術(shù)の導(dǎo)入により、製品のグレードが大幅に向上しました。硫化靴は快適で経済的で、生産性が高く、コストも低いという特徴があるので、布靴とゴム靴と革靴の生産においてもこの技術(shù)を応用し、生産量も大きいです。