2009年、江蘇省蘇州弘宇省エネ排出削減會社は常熟福億練染公司の中水再利用プロジェクトを引き受けました。數(shù)ヶ月の安定運行を経て、この日3000トンを処理する工事の中で水の再利用率は70%を超えました。続いて、常熟福興織染有限公司の新建設(shè)プロジェクトで一躍落札しました。

江蘇省経済貿(mào)易委員會は一人で従事しています。

四大難點を攻め落とし、開く。

長江デルタ陽澄湖の畔にある蘇州弘宇捺染服飾有限公司は綿、洗浄染色の加工をしています。

2007年5月、無錫の太湖にある藍藻が暴発し、飲用水危機が発生し、太湖流域の汚染物質(zhì)排出企業(yè)に緊急命題を提出しました。

厳しい挑戦に直面して、蘇州弘宇捺染公司は自ら圧力をかけて、信頼しないでください。染色掃除技術(shù)と中水再利用技術(shù)の開発にきれいな答えを提出して、企業(yè)に汚染排出削減の上で高い位置を占めさせて、主導権を勝ち取ります。

2007年下半期、蘇州弘宇印染會社の董〓長姚佩軍は精兵強將を組織して、生産プロセスの改革に集中して、勇敢に染め中の水を印刷して新しい道を使う方面に行って、たゆまず探求しました。

弘宇會社は中水回用新技術(shù)開発の中で、四つの難問に相次いで遭遇しましたが、姚佩軍は難関突破チームを率いてたゆまずに研究開発を進めました。

成熟した生産プロセスを改革して、布を捺染する過程でできるだけ少ない消耗材料にして、クリーン生産の目標を達成するのは容易ではない。

「脫色過程におけるアルカリ剤の調(diào)整」という難問に対して、難関チームは、中水回用システムの運行初期に、石灰水を消色沈殿の中和及び沈殿用アルカリとして選択したため、水色度、濁度が低いことを発見した。

中水を染めに使うと、布地に白い斑點と毛ができます。

研究の結(jié)果、石灰の投量が多すぎて、水に戻すカルシウムのイオン濃度が高すぎることが原因です。

この問題に対して、難関チームは何度も選別して、石灰、苛性ソーダの使用量を調(diào)整しました。180萬元の布の染色損失費を支払った後、この難問を解決しました。

「水中の鉄イオンを再利用する干渉」という難問に対して、難関チームは中水処理試験で採用した消色剤と初期修正性凝集剤はいずれも酸性洗浄廃液である。

簡単で操作しやすく、制御しやすいという特徴がありますが、ガス酸化後の脫色凝集効果も良好です。

しかし，処理水中の鉄マンガンイオン含有量が高すぎるため，染色製品の色をひどく妨害した。

また、ニット布地の前処理では、酸素漂著時のオキシドールの觸媒として鉄イオンが採用され、布面に穴が空きやすくなっています。

この問題が発生したら、すぐに難関チームに注目されます。

彼らはすぐに両方から調(diào)整します。まず鉄沈殿溶解度積原理によって、アルカリ剤の品種、用量を調(diào)整し、鉄イオンの出水濃度を下げて、脫色沈殿効果を強化します。同時に、染色プロセスを調(diào)整して、ほとんどは酸素漂著をやめて、精錬剤の高溫精錬器を採用します。

「イオン強度が高すぎて、塩分が多すぎる」という難題に対して、活性染料の染色に大量の染め剤と著色剤を添加することによって、中水処理の過程で、水中のイオンは飽和狀態(tài)に多くなり、高塩濃度の還水を染色技術(shù)に用いても、染布の固色効果に影響することがわかった。

この問題に対して、難関チームはまた長い間の研究と繰り返し試験を経て、染め上げ、固色の塩分成分を調(diào)整して、この難題を攻略しました。補助剤量を減らすだけではなく、コストを節(jié)約しました。同時に、塩度の高い問題も解決しました。

「水中COD干渉シールド」の難問に対して、難関チームはまた気勢を上げて追撃に勝ち、第4ラウンドの攻勢戦を組織しました。

もとは、中水回用の全體の研究で、難関チームは數(shù)十回の試験を経て、水の濁度、色度、硬さ、酸塩基度、溫度などを厳しくコントロールすれば、中水の再使用率を効果的に高めることができます。

同時に、中水の再利用率の向上は、COD、総リン、総窒素などの環(huán)境汚染物質(zhì)のコントロール指標と大きく関係していない。

この特徴をつかんで、関系チームはまた助剤の調(diào)合などを調(diào)整することによって、CODなどの汚染物質(zhì)を遮り、中水の効率的な再利用を?qū)g現(xiàn)しました。

汚水は一日に5000トン減っています。

一年近くの難関を経て、弘宇會社はついに中水回用の革新技術(shù)の成果を獲得しました。

その後、弘宇會社は800萬元を投資して、一日に8000トンの印刷廃水を処理する中水リサイクル裝置を建設(shè)しました。

現(xiàn)在、このセットの中水再利用システムは正常で効率的に運行されています。

生産廃棄水は処理された後、染色工程の生産用水の要求を安定的に満たし、印刷廃水の排出量を過去の一日から約7000トンに減らし、現(xiàn)在1500トン未満になりました。殘りは全部生産プロセスに戻ります。

同時に、染色の品質(zhì)も國際的な優(yōu)良品質(zhì)の製品のレベルに達して、布を使う企業(yè)は苦情の現(xiàn)象が現(xiàn)れていません。

以前、弘宇會社は當?shù)丐捂?zhèn)級汚水処理場の汚水排出量の「大顧客」であり、中水再利用工事が建設(shè)された後、弘宇會社は毎日7000トン以上の捺染廃水を排出して、鎮(zhèn)級汚水処理場に入ると、一気に5000トン以上減少しました。

町の汚水処理場は弘宇會社が帰水工事を完成できるとは信じられなくなりました。環(huán)境保護部門も弘宇會社が盜んだ疑いがあります。

そこで、弘宇會社に対しては晝夜を問わず連続して監(jiān)督検査を行い、唯一の排出口に対しては24時間ほど水を採取するようにしました。

3ヶ月連続で暗號化された監(jiān)督管理の中で、現(xiàn)地の環(huán)境保護部門は盜作現(xiàn)象を発見していません。

省エネ?排出削減技術(shù)輸出會社を設(shè)立する。

蘇州弘宇會社の中水回用工事が安定的に運行された後、彼らは江蘇省の環(huán)境保護と紡績の専門家を招き、會社の中水回用システムを「回診」します。

専門家たちの現(xiàn)場での「會診」の意見に対して、弘宇會社は中水再利用システムと捺染プロセスに対して相応の調(diào)整と改善を行い、中水再利用率を明らかに向上させました。

現(xiàn)在、中水の再利用率は80%以上に達しています。

勇敢に中水を突破して新しいルートを使います。弘宇會社は省エネ?排出削減、標識の増効を提出する面で「一面の新天地」を切り開いて、企業(yè)の生存と発展の主導権を勝ち取ります。

その後、弘宇會社が開発した「同質(zhì)印刷廃水処理リサイクル技術(shù)」は江蘇省経済貿(mào)易委員會が主催する省級技術(shù)検定會で順調(diào)に採択されました。

専門家たちは、この技術(shù)はすでに國際先進水準に達しており、國內(nèi)外で初めて開発されたと考えています。

弘宇會社が開発した捺染廃水処理リサイクル技術(shù)は、「含金量」が高いだけではなく、省エネ?排出削減にも効果が顕著である。

水道代の節(jié)約については、弘宇會社は毎日の水の量を7000トンぐらい取っていましたが、現(xiàn)在の中水の量は5500トンで、毎年直接に水道代を49.5萬元節(jié)約しています。汚染物質(zhì)排出費の節(jié)約については、弘宇會社の中水を一トンで処理するコストは1.05元です。

このように、弘宇會社は毎年汚染処理費用を節(jié)約するだけで354.8萬元になります。染色薬剤と補助剤の費用を節(jié)約する方面に、専門の統(tǒng)計によると、弘宇會社の同質(zhì)印刷廃水処理と再利用技術(shù)により、染色薬剤と補助剤の使用量が著しく減少し、毎年省薬剤の費用は約93萬元になります。エネルギー消費を節(jié)約する方面に、弘宇會社が今使っている回水の水溫は35℃ぐらいで、高い水溫が上がって、染色量と染色量が増加して、染色量が増加して、染色量が増加して、染色周期が減少して、染色しています。

これにより、生産戻し用水の昇溫時間と蒸気量が大幅に減少し、一年で約130萬元の蒸気費用が減少しました。

いくつかの合計は、年間620萬元の収益を交換しました。また、CODの排出量を減らす上でも効果が顕著で、CODを99トン削減します。

もう一つの喜ばしいニュースは、弘宇の中水再利用率が80%に達した後、トンの布の水は180トンから60トンに急降下しました。

蘇州弘宇會社は廃水を印刷した中水を「得意作」に戻し、印刷業(yè)界の省エネ?排出削減力を高めるために、弘宇省エネルギー排出削減會社を設(shè)立しました。染色業(yè)界の中水回用技術(shù)の普及に力を入れています?，F(xiàn)在、太湖流域でサンプルプロジェクトを育成しました。