わが國(guó)の経済が持続的に発展するにつれて、わが國(guó)はすでに世界最大の毛となった。

（1）ロットが小さい：高級(jí)なものとして

（2）織物は高い：プリント加工の対象として、明らかに他の織物よりもずっと高いです。

スクリーンプリント加工の中で、多色の花の正確性を達(dá)成するには、5メートルの大きさの織物の浪費(fèi)を引き起こす可能性があります。このような狀況は高速運(yùn)行のスクリーンプリント機(jī)の上で明らかです。

複雑なプリント技術(shù)の中で、更に深刻で、例えば、プリント加工中です。

そのため、加工中の浪費(fèi)に加えて、ロットも小さいので、プリントのウール生地の生産量が上がりにくいです。

しかし、プリントのウール織物の市場(chǎng)需要は結(jié)局存在して、特に國(guó)內(nèi)経済の急速な発展に伴って、高級(jí)なファッション産業(yè)の盛んな興隆、羊毛のプリントのためにとても良い機(jī)會(huì)を持ってきました。

上記の問(wèn)題に対して、一番いい解決方法はデジタル印紙を噴射する技術(shù)を採(cǎi)用することです。

一、ウール織物デジタルスプレープリントの織物準(zhǔn)備

ドライプリント前の織物準(zhǔn)備において，塩化はスプレー品質(zhì)に非常に重要な役割を果たした。

塩化は、スプレーの色の深さを増加させるだけでなく、スプレーの均一性とスプレーパターンの鮮やかさを向上させるだけでなく、塩化物による圧縮防止効果により、パターンの鮮明性を高め、後続の加工中のパターンの変形を防ぐことができます。

羊毛の塩化は、毛の連続加工や布の連続加工、例えばKroyUnishringkableウールLtd.の連続生産ができますが、印紙企業(yè)にとっては、ほとんどの毛織染色企業(yè)はこのような條件を備えていません。

これ以外の方法は二酸化塩素イソシアン尿酸ナトリウム（DCCA）の間隙式加工を採(cǎi)用しています。

そのような方法に関わらず、塩化作用は羊毛の表面のうろこの構(gòu)造を破壊して、羊毛の表面の親水性を増加して、色のモルタルあるいはインクを噴射して羊毛の表面の舗裝の均一性を改善して、蒸して溶ける過(guò)程の中で染料の羊毛の上で染色するスピードと上で染め量を高めました。

塩化処理は一般に酸性條件下で行われ，チロシンの酸化反応，N一クロロアミンの生成反応，ペプチド結(jié)合破壊反応などの複雑な化學(xué)反応が生じた。

これらの化學(xué)反応は多くの強(qiáng)い陰イオン基を生成し，二硫化結(jié)合とペプチド結(jié)合の破斷を伴う。

塩化処理はよくコントロールする必要があります。でないと、羊毛の織物はひどく黃色くなります。

スタイル破壊、強(qiáng)力ダメージ。

色に対して特にあでやかで、あるいは白い要求がある織物は漂白加工ができます。酸化または還元法と結(jié)合して処理します。

羊毛の織物が塩素化された後、表面の色の深さが明らかに高くなりました。塩素の作用により、羊毛の表面のうろこ層が除去され、羊毛の極性と可及性が増加し、羊毛がより浸潤(rùn)しやすくなり、膨張しやすくなり、染料の吸収能力が大幅に向上し、色の深さが増加し、塩素化されて漂白された後、色の深さが増しました。

以上の試験結(jié)果から、羊毛織物は前処理前の織物で塩化漂白した後、効果的に印紙の色の深さを高めることができます。

二、ウール織物のデジタルスプレープリントのインク

ウール織物に使われるデジタルプリントのインクは、まだメーカーが多くないです。

主に海外の大手會(huì)社が生産した酸性インクや活性インクで、インクを選ぶ根拠は主に色の深さ、色の光、色の堅(jiān)さとノズルとの適応性です。

三、ウール織物のデジタル噴射プリント前処理プロセスの制定前処理プロセス：

変調(diào)のり--ディップ?圧延--乾燥--巻き取り

（1）デキストリンの選択

前処理グループでは、織物に染料の浸透を防止するために、スプレーパターンの鮮明さを維持し、一定の見(jiàn)掛けの測(cè)色量を得ることができます。

(2)釈酸剤の選択

人を加えて異なった釈酸剤を加えた後に、明瞭度は明らかに変化していません。

（3）吸濕剤のスプレー効果の影響

前処理剤には尿素などの吸濕剤が添加されていますが、蒸したときのプリント織物の保濕と繊維の膨張を促進(jìn)する作用があり、染料がスラリーから繊維に拡散するのに役立ちます。

(4)殘存率の影響

以上の試験結(jié)果から、殘存率の一定範(fàn)囲の変化が、印紙の見(jiàn)掛け色の深さに及ぼす影響は明らかでないことがわかる。

四、ウール織物のデジタルプリントの工程フロー

プリント加工の需要があるウールの織物は、ウールのシャツと少量の紡毛のほか、大部分が軽薄で高級(jí)な精紡の生地です。例えば、立ちました。

コンピュータで図案の設(shè)計(jì)を完成して、コンピュータで制御してプリントを噴射する以外、毛の精紡の染色工場(chǎng)が協(xié)力して全體のプリントの毛織物の加工の過(guò)程を完成する必要があります。

普通のプロセスは次の通りです。生修理--焼毛--(単槽煮)--洗います。--塩素--漂白--吸水--乾燥--焼印--蒸します。--吸水--乾燥--中検--ブラッシング--蒸し毛--蒸します。

五、結(jié)論

（l）デジタルスプレープリントは高級(jí)ウール織物プリント製品のロットが小さい。

図案が精巧である。

個(gè)性的な要求は、今後のデジタルスプレー技術(shù)の発展の重要な方向です。

（2）ウール織物として、デジタルプリントを噴射する織物の準(zhǔn)備をして、塩化処理は明らかにスプレーパターンの色の深さ、鮮やかさ、鮮明さを高めることができます。

（3）前処理加工中のペースト、吸濕剤。

釈酸剤などの要素は噴印効果に対して明らかな影響があります。羊毛織物の噴射プリント製品の加工は、全體の染色技術(shù)と結(jié)び付けて考えるべきです。良いプリント効果を得ると同時(shí)に、羊毛織物のあるべき高級(jí)風(fēng)格にも影響しません。