一、羽毛の生地を縫製して、厚さのところで飛びます。

羽毛生地に真空綿、羽毛縫製を加えて、O.7-1.1 cmの特厚層を形成しています。ミシン針と縫い目はこの狀態(tài)では、良好な輪が形成されにくく、針が飛びます。

このような特厚層の場合、まず送り歯の問題を解決して、送り歯を厚手の送り歯に変えます。

針板の大きさに応じて、送りカムも調(diào)整し、調(diào)整基準：歯から一番高いところまで、マシン針の針先は針板の穴にあるべきです。針棒の高さも大幅に調(diào)整して、針棒の高さは針の下で死點がある時に、針の目盛の3本目の線からO.1 cmを降りるようにして、針のストロークを大きくする原理を利用して、チェック線を完成します。針針と根の角度が一致します。形成するには、必要な時はシリコーンオイルを注入して、ラインオーバーで解決する方法が必要です。

二、砂を縫う前の本物の絹織物は縫製する時二重の生地のため出現(xiàn)の跳針の処理方法です。

砂洗いをしない前に、生地の縫製の中で、渋くて硬いです。そうすると、ミシン針と縫い目がいい糸の輪を作ることができなくなります。

針の棒が磨耗しているかどうかを確認します。フライスの先端はチェックラインの肝心な部品です。バリ、はげ先などの欠點があってはいけません。発見したら、金剛ヤスリやオイルストーンの金相砂紙で修理して基準に達するべきです。その後、角度調(diào)整を行います。針の高さを検査します。針の棒の高さの基準は以下の死點にある時、針の目盛線は第二の線上にあります。

このようにして、針棒が第一の線に上がる時、マシン針とボビンの角度を調(diào)整するのが一番いいです。

角度を調(diào)整する前に注意しなければなりません。針棒に隙間があれば、左手で針棒を左に少し押してから調(diào)整します。

調(diào)整機の針とボビンの角度は標準的です。針棒が下死點から第一目盛線に上昇する時、ボビンの先はマシンの針穴の上で1.1-1.5 cmで、ボビンの先とマシン針の側(cè)の隙間はO.02-0.05 cmです。布地機構(gòu)も肝心です。まず送りカムが表示されているかどうかを確認します。

三、砂を縫って洗濯したシルクは高低層を縫う時に

砂を洗った後の真の絹の生地は柔らかいので、ミシン針と縫糸が縫う時に糸の輪を通して形成しにくいですが、生地と底辺の境の高低に対して、さらに高低のところの圧力の足の下に隙間ができて、正常に糸の輪を形成できなくなります。

この時、針の棒に隙間があるかどうかを確認します?；剀灓违堀鹰螭蜗趣?、とげ、先があるかどうかを確認します。針の高さを確認します。

高低層なので中厚の素材型になります。

修理する時は冷靜に考えてから、針の高さの高さを適切に調(diào)整します。このタイプの狀況によって、針の高さを針の下に固定して、死點目盛の第三線を基準に調(diào)整します。具體的な調(diào)整方法は、目盛の第三線から第一の線に上がる時に、各基準を調(diào)整します。

四、縫製

時の布送り不良によるジャンプ針の発生

皮革を縫う時、生地の渋い針はそして送り方がよくないことを招いて、だから針を跳びます。

上記のような特別な厚地の方法で修理してもいいですが、送り物の問題を解決するためには差があります。ナイロンを使って送り先を処理してもいいです。革の縫製物にシリコンオイルを塗る方法で処理してもいいです。

五、デニムを縫う時、太い糸で斷線、圧線、スプリングを作ります。

デニムを太い糸で縫うと、糸の輪が形成されにくくなります。また、太い糸が糸口から外れないようにします。

上記のような厚手の方法で修理する以外に、主に太い線を使うので、補修の時にもボビンの位置決めフックを加工して磨きます。太い糸をすっきりと位置決めから出します。

そして、あまり磨耗しないサイクロイドを選んだほうがいいです。