全國で5~8つの靴産業(yè)基地を建設します。
第三回(2011)世界靴業(yè)発展フォーラム
今日で終わりです。
昨日の発表會で、
中國皮革協(xié)會
「今後5年間の世界靴業(yè)及び中國靴業(yè)の発展動向に関する発表(中國皮革業(yè)界の『十二五』を解読するための指導意見)」を行い、中國の靴製造の國際競爭圧力は依然として大きいと指摘した。
靴業(yè)
産業(yè)基地は、今後10年間は依然として中國の靴業(yè)の発展の最も良い時期である。
中國の製靴労働者のコストは大きいです。
三日間の第三回(2011)世界靴業(yè)発展フォーラムは18カ國46の業(yè)界協(xié)會からの出席を引きつけました。
今回のフォーラムでは、中國皮革協(xié)會が「今後5年間の世界靴業(yè)と中國靴業(yè)の発展動向について発表する(中國皮革業(yè)界の『第12次5か年』の指導意見を解読する)」とし、世界で最も競爭力のあるいくつかの國の靴製造労働力コストデータを比較したところ、中國の靴製造労働力のコストは1.3~1.5米ドル/時間で、國際競爭の圧力が大きい。
中國皮革協(xié)會が提供したデータによると、昨年の中國靴の年間生産量は130億足、労働力のコストは1.3~1.5ドル/時間であった。インドの年間生産量は20億足、労働力のコストは0.65ドル/時間であった。ブラジルの各種靴の年間生産量は9億足近く、労働力のコストは4.35米ドル/時間であった。
データから見ると、いくつかの最も靴の競爭力のある國の中で、中國の製靴労働力のコストは第二位で、競爭の圧力が大きいです。
また、中國皮革協(xié)會は、これらの國が10年以內(nèi)に中國の靴産業(yè)大國に代わるのは難しいと指摘していますが、中國は構造の調(diào)整やモデルチェンジを加速しなければなりません。
固形廃棄無害化処理を基本的に実現(xiàn)する。
また、中國皮革協(xié)會は、中國が皮革産業(yè)を発展させるには、豊富な原料皮革資源、完璧な産業(yè)チェーン、巨大な加工能力などがあると指摘しています。
皮革業(yè)界の「第12次5カ年」計畫指導意見は、2016年までに全國の條件のある地域で5~8つの比較的成熟した完璧な製革集中生産基地を形成し、クリーン化生産技術を全面的に推進し、水循環(huán)利用は「第11次5カ年末」より10%向上し、主要汚染物質(zhì)のCOD排出は8%減少し、アンモニア窒素排出は10%減少し、固形廃棄無害化処理を基本的に実現(xiàn)するとした。
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