1アパレル業(yè)界が直面する困難

中國(guó)は世界の紡績(jī)及び服裝生産大國(guó)の一つで、稅関のデータによると、2007年の全國(guó)紡織服裝輸出額の累計(jì)額は1712億ドルである。

同18.9%増。

データから見ると、紡績(jī)輸出は依然として持続的な成長(zhǎng)傾向を維持している。

注文が急速に増加していると同時(shí)に、服裝企業(yè)にも生産管理において多くの困難をもたらしています。科學(xué)的な管理が不足しているため、過(guò)度の経験に依存して仕事を計(jì)畫しています。

同時(shí)に、生産データの収集においても多くの困難に直面しており、現(xiàn)在どれぐらいの労働者が著工しているか、それとも待ち?xí)r間があるかをタイムリーに知ることができず、進(jìn)行中の実際の生産狀況をすぐに知ることができず、各労働者が何をしていますか？

そのため、どのようにアパレル業(yè)界の情報(bào)化を解決しますか？

2 ERPとMES

ERP（Enterprise Resource Planning）は、アメリカのCafterner Groupが1990年に提案し、MRPⅡが発展してきたものです。

ERPは主に財(cái)務(wù)、生産、購(gòu)買と販売の三つの機(jī)能モジュールを含みます。

ERPの継続的な発展に伴って、ERPの機(jī)能モジュールもますます広くなり、服裝製造業(yè)において、ERPは製造実行システムMESと一體化し、リアルタイム化のシステムを形成して、製造業(yè)の車間層をリアルタイムに制御する。

MES（Manufacturing Execution System）の製造実行システムは、アメリカの先進(jìn)的な製造研究機(jī)関（Advianeed Manukuluringリサーチ、AMR）である。

服裝製造業(yè)は労働集約型企業(yè)に屬するため、企業(yè)情報(bào)化に対する需要と重點(diǎn)は主にMESのデータ収集、パフォーマンス分析などのモジュールに集中している。

この論文は主に武漢尚言電子研究所の電子工票システムを結(jié)合して、ERPとMESの新しい集積モデルを分析します。MESをERPに統(tǒng)合して、ERPを生産計(jì)畫モジュールでより詳細(xì)かつ正確にして、生産過(guò)程をオンライン管理して、ERPの機(jī)能をより強(qiáng)くして、企業(yè)の需要にもっと合うようにします。

3武漢尚吉電子チケットシステム

武漢はまだ電子研究所の革命性を占めています。RFID（Radio Frequency Identiflication-無(wú)線周波數(shù)識(shí)別技術(shù)）を既製服の生産管理に導(dǎo)入して、現(xiàn)場(chǎng)の代わりにRFIDで無(wú)限に識(shí)別して収集技術(shù)を使用します。

本システムのミドルウェアに採(cǎi)用されているバックグラウンドデータベースはSQL Serverです。

システムは、RFID裝置を介してデータを収集した後、コンピュータに接続された無(wú)線基地局を介して無(wú)線通信の方式でコンピュータと通信する。

無(wú)線基地局は更にシリアル通信の方式で中間部品を通してコンピュータ上のデータと交換します。そうすると、生産現(xiàn)場(chǎng)のデータを適時(shí)に送信することに成功します。

企業(yè)ERPシステム中です。

中間部品は保存により

ネットワーク配線では、システム內(nèi)のカードリーダーが無(wú)線通信により基地局と通信する。

どのカードリーダーがどの基地局と通信しているかは、それぞれの設(shè)定によって決定されうる。

このようなネットワーク

4システム機(jī)能分析

本システムは主にRFIDと中間部品に基づくERPとMES統(tǒng)合情報(bào)管理システムである。

このシステムの機(jī)能分析によって、服裝紡織のような労働型集約業(yè)界に対して情報(bào)管理に関する?yún)⒖激蛱峁─工毪长趣扦蓼埂?/p>

4.1システムアーキテクチャ

中間部品の集積方式により、MESの機(jī)能モジュールを新たなERPシステムに統(tǒng)合し、いつでもどこでも職場(chǎng)の生産狀況を調(diào)べることができ、RFID無(wú)線周波數(shù)識(shí)別技術(shù)を採(cǎi)用することにより、人工記録コストを低減し、データ収集の効率を向上させ、管理者と労働者は中間部品を通じて生産現(xiàn)場(chǎng)の狀況を調(diào)べることができ、同時(shí)に中間部品を通じて異なる人員に対して異なるアクセス権限を設(shè)定することができる。

4.2データの収集

伝統(tǒng)的なバーコード方式は

RFID無(wú)線周波數(shù)識(shí)別技術(shù)を採(cǎi)用した後、RFIDベース端末の採(cǎi)集技術(shù)により、各チケットの情報(bào)をRFID電子タグに存在させ、労働者は自分の工程に基づいて、採(cǎi)集端末を通じて製品の數(shù)量、加工內(nèi)容（工程）などの情報(bào)を直接コンピュータに送信し、歩合計(jì)算を完成させる。

この方法には以下の利點(diǎn)がある。

1）リアルタイム性が高い

RFID技術(shù)を採(cǎi)用した後、決定者は中間部品システムを通じて現(xiàn)場(chǎng)の生産進(jìn)捗をタイムリーに知ることができ、政策決定層が生産計(jì)畫に対して正確な予判と改善を行うことに有利である。

2）安全安定

バーコードの歩留まりに対して、このシステムの安全と安定性は大いに強(qiáng)化されています。労働者は工程を進(jìn)める前に、材料カードを駐車スペースのカードリーダーに置くだけで、データの収集ができます。

3）上下達(dá)、情報(bào)共有

生産情報(bào)は完全に透明化されており、労働者はRFID照會(huì)機(jī)を通じて

4）流水を分析し、滯りを解決する。

システムは自動(dòng)的に各労働者がどの時(shí)間帯にどのような工程表を作っていますか？時(shí)間がかかりますか？分析した後、政策決定者は合理的に労働者の生産を手配できます?？茖W(xué)的、タイムリーに生産ボトルネックを解決します。

5）コストの節(jié)約

RFIDの読み取りヘッドは數(shù)萬(wàn)回のカードで記録できますが、一枚のRFIDカードのコストは20元ぐらいです。

バーコード方式に比べて、3000人の職場(chǎng)で計(jì)算すれば、年間で36萬(wàn)円の工賃が節(jié)約できます。

6）管理の向上

生産力と生産ラインの透明性を高めて、給料を節(jié)約して、個(gè)人に責(zé)任を負(fù)って、不良品を減らして、生産管理の流れを最適化して、製品の生産ラインでの蓄積を減らします。

5おわりに

ERPシステムとMESの統(tǒng)合は製造業(yè)にとって