我が國の靴の製品口はかつてない挑戦を経験しています。

外國貿(mào)易の注文が減少しました。

過去30年余り、ナイキの生産拠點(diǎn)は絶えず移転しています。一番早いのは日本で、その後韓國と臺灣に移りました。その後、フィリピン、タイ、マレーシアと中國香港に移りました。

1981年、ナイキは中國大陸とインドの間でバランスをとって、中國でスニーカーを生産することを選びました。

2001年、中國はその40%の靴を生産して、世界の第1位にランクして、ベトナムは13%だけ占めます。2005年になって、中國のシェアは36%まで下がって、ベトナムは26%まで上がって、第2位になりました。

中國の靴製品の輸出狀況は厳しくて、國內(nèi)外の各種の不利な要素の挑戦に正面から臨みます。

福建省のある企業(yè)の責(zé)任者、呉文氏は記者に対し、「昨年6月から、會(huì)社の注文はほぼ縮小傾向にあり、10月と11月に受けた注文は30%から40%まで下落した」と紹介した。

注文の落ち込みの主な原因は二つあります。一つは歐米の不景気で、アメリカ、ヨーロッパの普遍的な債務(wù)危機(jī)があります。市場の先行きを心配して、一部の取引先からの注文は非常に慎重です。

アジア靴業(yè)協(xié)會(huì)の統(tǒng)計(jì)によると、保守的に世界靴の注文は今年10%縮小すると予想されています。

第二に、中國の労働力の比較的優(yōu)位性がなくなっているため、ベトナム、カンボジア、マレーシアなどの労働力のコストはますます優(yōu)位性を強(qiáng)調(diào)しています。

企業(yè)の利潤が下がる

注文が萎縮している一方で、大きなコスト圧力がかかります。

まだ春節(jié)になっていませんが、福建のある靴企業(yè)である北京の総販売代理店の林さんは休みになり、福建省の実家に帰りました。

彼は記者に対して、製靴業(yè)は利益が小さいので、コストにとても敏感です。以前、彼らの工場の靴は1ドルぐらい儲けることができました。今は20セントぐらいしか殘っていません。泉州の靴企業(yè)の平均利益は5%ぐらいしかないです。

輸出に成功しても、いくらも儲けられません。

林さんは、彼がいる企業(yè)を例にとって、2010年と2011年は1500萬元の輸出額ですが、2011年の純利益はかなり低くなりました。

國內(nèi)の代行企業(yè)は、労働コストの増加、原材料の上昇などの影響を受けて、2011年の一般的な労働コストは5%から10%まで増加しました。歐米のオファーシートの価格は2010年と同じで、最も気前の良いのも3%だけ値上げして、2011年の利益は2%から8%まで減少しました。

企業(yè)は絶え間なく生産してこそ，微利で生存できる.

外國貿(mào)易の輸出企業(yè)にとって、人民元の切り上げなどの総合的な要素の影響で、元々持っていた製品の価格優(yōu)勢がだんだんなくなり、注文が大量に移転します。

データによると、2011年に人民元の対ドルレートは年間の上昇幅が5.1%以上に達(dá)した。

2005年の第1回為替から変更した後、人民元のドルに対する累積価値はすでに30%を超えました。

人民元の為替レートは絶えず上昇して、企業(yè)の為替損失をさらに増大しました。

中央銀行のアナリストは、記者に語った。

ここ數(shù)年、物価の上昇とともに従業(yè)員の賃金水準(zhǔn)も上昇しています。

2011年の賃金の上昇は15%程度に達(dá)しました。

呉文経理は言います。

前の2年間は、人件費(fèi)は18%に抑えられました。去年は23%になりました。今年はもっと高いかもしれません。

調(diào)査によると、中國の靴企業(yè)は技術(shù)者の月給を4000元から5000元までもらっていますが、ベトナム、カンボジアでは500元ぐらいしかかかりません。

そのため、外資系企業(yè)はベトナムやミャンマーなどの東南アジアに移転しました。

原材料コストも上昇し、企業(yè)の利益を侵食しています。

調(diào)査によると、昨年から、國産豚の原皮価格は40元から50元まで一緒に80元から90元まで上昇し、現(xiàn)在はすでに100元の大臺を突破しました。

他の原材料も値上がりしています。

「複數(shù)の要因が重なって、企業(yè)は注文を守るためには値上げできない。一方で、近年上昇している給與コストなど、もともと利益が薄い企業(yè)は値上げしないと損をする」

呉文のマネージャーは、ますます多くの靴の企業(yè)が損益臨界線の上でもがくと言います。

30%から40%の靴工場が生産停止と半生産停止の狀態(tài)にあると報(bào)道されています。

內(nèi)需市場を掘り起こす

歐米の債務(wù)危機(jī)のさなかに生き殘るために、多くの輸出業(yè)者が「二足歩行」で國內(nèi)販売の開拓を始めた。

福建省晉江市のある靴企業(yè)の社長は記者団に対し、國內(nèi)市場に進(jìn)出するために大量の市場調(diào)査を行ったと伝えました。

しかし、彼は自分のマーケティングルートが足りないので、國內(nèi)販売の道を歩むのは簡単ではないとはっきり言いました。

統(tǒng)計(jì)によると、現(xiàn)在、中國製靴業(yè)の年間生産靴は130億足で、世界の総生産量の六七割を占めています。

広東靴企業(yè)は70%以上が加工貿(mào)易方式で生産、販売しています。

広東製靴業(yè)の生産能力は30%以上に達(dá)したと推定されています。

このような大きな生産量は國內(nèi)市場に大きなストレスを與えずにはおかない。

しかし、中國の國內(nèi)販売市場は空間が広く、歐米では年平均7～8足の靴を消費(fèi)しています。中國では2.8～2.9足しかないです。1年に一人當(dāng)たり1足増えれば、少なくとも13億足は増加します。

現(xiàn)在の中小企業(yè)は國內(nèi)販売のルートを開拓するのは難しいですが、この一歩を踏み出すことは企業(yè)にとってとても重要です。

中國皮革工業(yè)協(xié)會(huì)の擔(dān)當(dāng)者は記者の取材に対し、外商靴工場は生産製造、自主設(shè)計(jì)研究開発などにおいて競爭優(yōu)位があるが、ブランドとルートの面では比較的弱いと語った。

內(nèi)外販売市場のドッキングには一つのプロセスが必要で、國內(nèi)外のモデル、マーケティング方式及び価格ラインには違いがあります。これらの外向型の靴企業(yè)はブランドのポジショニング及び自身の優(yōu)位を探して、自身の販売ルートの開拓戦略を明確にします。

外商と國內(nèi)販売の貿(mào)易モデルは全く違って、企業(yè)の転換の道は順風(fēng)満帆にならないことを運(yùn)命付けて、自身のボトルネックを突破して多くの敷居を跨ぐ必要があります。