ますます多くの企業(yè)は実験室を設立する必要性を知っています。実験室が向上したのはソフトパワーです。技術は一旦革新したら、材料の革新、技術革新を促進します。最後に生産組立方式までも革新します。民間企業(yè)の実験室の神秘的なベールを広げて、彼らは何を実験していますか？

オーシャン靴メーカー実験室を開設してブランドのモデルチェンジとアップグレードを助けます。

記者は最近私達の市を訪問しました。早くから実験室を設立した複數の民間企業(yè)が、彼らがどのように実験室という「神経中樞」を通じて企業(yè)のモデルチェンジアップを助けているのかを見ました。

奧康千石工業(yè)園では、赤いビルがヨーロッパ風の工場の中で特に目立つようになりました。これは奧康の「靴類科學技術研究院」です。この研究院の一階の左側に奧康の検査センターがあります。

ここでは、各種のハイテクの試験機がランナーのようにスタミナテストをしています。ブルーの作業(yè)服を著た検査員が機械を操作しながらデータを記録しています。

「TABER耐摩耗試験機で、皮と人造皮革の表層漆の耐摩耗強さを測定するために使われています。これはROSS耐折試験機で、4萬回の折り畳みを繰り返して、完成品の靴の耐折性をテストします。これはパソコンのサーボ制御張力試験機で、張力マシンで皮革の抗張力と底粘著強度をテストします。この革動防水試験機は靴の防水性能を専門に測定します。検査員の紹介によって、記者に視野を広げることができます。もともと靴一つで検査を受ける過程はこのように「苦労をなめ盡くした」です。少なくとも15の「関門」を突破する必要があると紹介されています。

奧康企業(yè)の製品検査実験室の関連責任者によると、2000年前に、彼らは率先して業(yè)界內に看板を出して「企業(yè)製品検査実験室」を設立しました。原材料の入庫から完成品の靴工場まで、全行程で原材料と靴の品質をコントロールしています。

完成品の靴の検査は靴の製品現場で検査して検査した後に、工場から出荷する前にもう一回抜き取り検査を行います。毎回ランダムに各タイプの2～3足の靴を抜き取って、耐摩耗、剝離強度、スチールフック、靴と結合強度の4大主要指標に対して厳格に検査します。