最近、1臺のコンテナトラックはナノメートルを積載します。

仕立て切りは福鼎市工業(yè)園區(qū)の

出荷します。荷主は有名なアメリカのアディダスです。

第一項特許：

カードから自主的に革新する

前世紀(jì)の80年代、陳品観は福鼎大吉のはさみ工場を創(chuàng)立して、札を貼る道に行きます。

「工場の創(chuàng)立當(dāng)初は、國內(nèi)のいくつかのカットソーブランドの生産のために、わずかな加工費を稼ぐしかなく、自主的にイノベーションの重要性をだんだん意識してきました?！?/p>

陳品観によると、彼は企業(yè)の技術(shù)資源を統(tǒng)合し、初めての技術(shù)改革を開始し、自主的に服の裁縫はさみなどの一連の工業(yè)はさみを開発し、第一項の國家特許を取得した。

「同じ伝統(tǒng)的な鍛造技術(shù)を採用していますが、當(dāng)社の特許商品の価格は他の金屬企業(yè)より20%高いです。」

ドイツや日本などの國際的な名切りと比べて、國內(nèi)のはさみはよく切れ味が強くないという問題があります。

刃の鋭さを高めるには、難問は刃の複合鋼はどこから來たのですか？1998年10月、大吉會社は複合鋼の技術(shù)から始め、第二次技術(shù)改革を行いました。2002年の服裝です。

複合鋼鍛造プロセスは成功を収め、翌年には國家特許を取得した。

この結(jié)果、大吉會社は普通の五金工蕓から現(xiàn)代複合鋼の製造段階に移行し、製品の平均価値は倍近くになり、供給が需要に追いつかない。

第八項特許：

先進(jìn)國の技術(shù)封鎖を突破する。

「複合鋼鍛造プロセスを採用したはさみは、刃は鋭いが、長期的に使用すると、鈍化しやすく、酸化しやすく、研ぎが必要で、品質(zhì)が低下します?！?/p>

陳品観説

2002年、陳品観は日本にセラミックナイフがあることを発見しました。このような欠陥を変えることができます。

彼は筆者に「ナノ原材料を使って製造したセラミックナイフは、鋼鉄よりも硬いです。包丁を研ぐ必要もなく、健康で衛(wèi)生的で環(huán)境に優(yōu)しいです?！?/p>

先進(jìn)國がわが國に対して技術(shù)封鎖を?qū)g施しているため、國內(nèi)の五金業(yè)界はナノセラミックナイフの技術(shù)技術(shù)技術(shù)についてよく知られていません。

當(dāng)時大吉會社の研究開発者はナノセラミックナイフを聞いたことがありませんでした。自主的に研究開発するということは高い投入と高いリスクを意味します。

どうすればいいですか

2003年には備蓄品を考え、大吉は研究開発の道を歩みました。

當(dāng)時、ナノセラミックナイフ技術(shù)を?qū)煿イ筏垦芯吭?、事業(yè)所で、國內(nèi)には50社以上がありました。

今まで工業(yè)化生産を続けてきたのは、大吉だけです。

技術(shù)では科學(xué)研究機関に及ばない。実力では同業(yè)者に及ばない。

大吉會社の勝ちはどこですか？

勝ちは堅持しています。ナノセラミックナイフは前後30以上の工程があります。生産プロセスが複雑で、製品の流れが長くて、各段階は超えられません。

2004年から歩みを求め、研究開発者は「石を手探りで川を渡る」と何度も挫折した。

2008年にナノセラミックナイフの開発に成功しました。

2009年1月、大吉ナノセラミックナイフの技術(shù)は國家特許を取得しました。これも大吉が獲得した第八の特許技術(shù)です。

ナノセラミックナイフはすぐに國內(nèi)のはさみ市場を占領(lǐng)しました。工業(yè)用はさみの平均価格は60―100元から220―280元まで上がりました。民間のはさみの平均価格は30―50元から80―120元まで上昇しました。

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第十二項特許：

國際はさみ業(yè)界の最高點を占めています。

ナノセラミックナイフの技術(shù)は刃の酸化しやすく、耐久性がない問題を解決しましたが、はさみの伝統(tǒng)的な五金生産ラインの技術(shù)はまだ改善されていません。

2009年6月、大吉會社は自分で最新の陶磁器の刀の生産ラインを研究開発することを決定して、陳品観は研究開発チームを率いて中國科學(xué)院の専門家と連絡(luò)して、そして日本まで考察します。

改ぞうの構(gòu)想を?qū)g現(xiàn)するには，話が容易ではない。

「セラミックナイフの硬度は9で、硬度が10のダイヤモンドに次いで、鋭さはナイフの10倍以上です?！?/p>

陳品観は筆者に教えています。「過去には2つの方式を採用していました。複合鋼とナノテクノロジーの技術(shù)技術(shù)は、この2つの方法の最大の限界は、それぞれ獨立していて、刃の隙間がないと100%結(jié)合できないことです。つまり、製品の合格率はまだ向上しなければなりません?！?/p>

2010年の「6？18」では、中科學(xué)院とのドッキングにより、生産ラインの第三回技術(shù)変更を開始し、はさみの鍛造を半手工、半機械工蕓から半自動、全コンピュータマイクロコントロール製造に変え、製品の品質(zhì)と生産効率を向上させることを決定しました。

第三回技術(shù)改革後、大吉會社は第十二項の特許を獲得し、省級ハイテク企業(yè)と認(rèn)定され、國家になりました。

標(biāo)準(zhǔn)修正単位は、業(yè)界の言語権を握っています。

今、企業(yè)の60%の利益はナノセラミックナイフから來ています。

上半期、會社の國內(nèi)市場シェアは32.6%に達(dá)し、販売量は同35%伸び、全國同業(yè)界で3位、福建省が1位となった。

「ナノセラミックナイフの成功は、技術(shù)だけではなく、企業(yè)の勝利だ」

陳品観によると、もっと大きな意味は大吉會社が先進(jìn)國の技術(shù)閉鎖ラインを引き裂いたことです。

オリジナル技術(shù)の中國産ナノセラミックナイフは、高品質(zhì)、低コストの優(yōu)位性で、國際市場で活躍し、30年の生産歴史を持つ日本企業(yè)3社が淘汰されました。

先日、ジルコニアナノ材料のセラミックナイフをベースに、セラミックスの醫(yī)療メスの開発に著手しました。

「革新が成功すれば、國際初の手術(shù)となります。このメスは鋭く、薄く、筋肉組織の切斷面を整然とさせ、治癒速度を速め、現(xiàn)在の醫(yī)療手術(shù)の欠陥を変えます?！?/p>

陳品観説