熱溶融接著剤は

積層の応用はますます重要な役割を果たした。

従來の方式と比べて、熱融技術(shù)はプロセス配置において多くの長所を持っており、製品のコストを低減し、環(huán)境保護(hù)に積極的な役割を果たしています。

そのため、ほとんどの有名なコーティング設(shè)備メーカーは、様々なコーティング法に適した紡績複合機(jī)を生産しています。

熱溶融粘合剤は固體の形で存在し、90～180℃の間に融解し、液體の形で両対の基層に塗布し、両者がすぐに接著する。

必要な接著剤の種類は、採用したコーティング方法、コーティング材質(zhì)及び接著基準(zhǔn)によって異なります。

性能の異なる材料を高性能の紡績複合材料と結(jié)合させ、現(xiàn)代応用例はじゅうたんの裏地と発泡コーティング織物を含む。

さまざまな種類のこのような高性能熱溶融接著剤を開発し、各分野の特殊な応用ニーズを満たすことができます。

絨毯、床敷き製品及び人工草皮の生産において、ラテックス分散剤はこれまで、裏地または底布の繊維を保護(hù)する技術(shù)として注目されてきました。

しかし、新設(shè)備の開発において、絨毯メーカーはますますホットメルト接著剤に熱中しています。熱溶融技術(shù)はラテックス塗料システムより多くの長所があります。

熱溶融粘合剤は固體材料から完全に構(gòu)成されており、ラテックス分散剤とは異なる點(diǎn)は融解粘合剤という処理過程において水資源の浪費(fèi)がないことである。

塗ったラテックス分散剤はその後の乾燥中の半分が揮発します。

しかし、熱溶融接著剤の使用は必要な乾燥過程を完全に減らすことができ、これによってもたらされるエネルギーコストを著しく節(jié)約しました。

漢高で測定した直感的なコントラストデータによると、接著剤を融解する際に消費(fèi)されるエネルギーを計(jì)算しても、熱融粘合剤は70%近くのコストを削減することができます。

もう一つの利點(diǎn)は、Liotex接著剤が比較的短い硬化時(shí)間を持つことである。

溶融物の急速な冷卻は多くの利點(diǎn)をもたらすことができます。

大量の時(shí)間を消費(fèi)することなく、さらなる加工を行う。

製品の外形を向上させるために、第二層材料も熱融と同時(shí)に積層を得ることができます。即ち、生産過程を著しく簡略化しました。これはラテックス分散剤の技術(shù)では提供できません。

近代的な熱溶融技術(shù)はその良好な環(huán)境適合性のために，バブル被覆織物分野にも適用されるべきである。

自動(dòng)車內(nèi)裝材も女史ブラジャーの生産も、ウレタン型反応熱溶剤が人気の技術(shù)となり、バブルのトップを炎で複合材料を生産する焔溶層圧技術(shù)に取って代わった。

熱融粘合剤の主な利點(diǎn)は，炎融積層技術(shù)に比べて，被覆過程はCO 2を全く排出しないことである。

この新しい技術(shù)の応用は、活性炭フィルターのような高消費(fèi)安全裝置への追加投資を低減する。

泡炎で溶融したときの材料の消耗を考慮して，二つの技術(shù)のコスト幅は非常に近い。

上記の環(huán)境適合性の利點(diǎn)に加えて、熱融粘合剤は適用層の材料の選択範(fàn)囲においてより高い市場柔軟性を有する。

例えば、高品質(zhì)の溶接爐の生産では、脂肪族ポリウレタンの泡の使用が増え続けています。この泡は時(shí)間が経つにつれて黃色くなりません。直接紫外線に觸れても黃色くなりません。

しかし、他のように

同様に、この泡も炎溶層合には適用されない。

したがって、熱融技術(shù)はどの直接比較でも、紡績積層の幅広い応用に対して、強(qiáng)力で、説得力のある根拠を提供しています。