毛皮の加工過程の乾燥と整理操作

　　毛皮なめし、染色、脂などの濕式加工をした後、毛皮の乾燥と整理段階に移行する必要があります。主な工程は乾燥、回濕り、ローラー軟、フック軟、研ぎ中、皮板脫脂、漂洗、櫛毛、集塵、修理、計(jì)量尺、検収などの環(huán)節(jié)があります。

1.タンニン、脂質(zhì)を加えた毛皮を乾燥させ、水を含むものは60%以上であるが、毛皮製品の含水量は12%~18%である。濕皮の可塑性は大きく、皮繊維は未定型で、機(jī)械操作ができなく、乾燥した後に皮繊維組織が定型化され、整理美化にも便利です。よく乾燥する方法は4つあります。

（l）自然乾燥により、毛皮を地面に平らに置くか、またはレバーや縄に皮を吊り下げ、空気を借りて自然に流れ、皮を乾燥させます。

（2）乾燥室と乾燥道は乾燥しています。乾燥速度が速く、効率が高いという特徴があります。

（3）乾燥を固定し、木の板や枠に毛皮を固定して乾燥させます。乾燥前の皮の含水量は30～40%に抑えられています。

（4）ドラムを回して乾燥させ、ドラムの中に熱風(fēng)を通して、回しながら乾燥させ、ロールの柔らかさと乾燥の目的を達(dá)成する。

いずれの方法で乾燥しても、皮の水分分布を均一にし、乾燥した皮は12時(shí)間以上積んで、皮の水分をバランスよくします。

2.濕気が引いて乾燥した皮は、加工の必要により、再び水分を吸収する必要があります。

濕皮は乾燥した後、繊維が接著狀態(tài)にあり、面積が収縮して、皮が硬くなります。濕潤(rùn)の目的は、乾燥後の毛皮に適切な水分を與え、柔らかくなることで、へらなどの工程の進(jìn)行を促進(jìn)することです。正確に濕りを返して、皮が乾燥したり浮いたりするべきでなくて、全枚の皮は水を含んで平均していて、潮が引いた後に皮の板が開けられて、しかも白色を呈しているのが良いです。含水は18%~20%です。ドラムの回潮法、直接噴水回潮法を選択できます。

3.フック軟らかくして、除濕後の毛皮はシャベル、フックソフトマシン、ソフトシャベル及びグラインダーなどで皮の板に機(jī)械的な操作をして、繊維をほぐし、伸びさせ、皮の板の上の肉のかすを取り除きます。シャベルなどの操作によって、皮の板をできるだけ柔らかくし、薄くし、軽くして、皮の板をきれいにします。同時(shí)に毛の根を露出させないように注意してください。毛が抜けないようにしてください。

4.板皮脫脂及び漂洗は油脂の大きい毛皮、例えば羊レンガのミンクの皮などに対して、なめし前に用意した脫脂だけでは足りないです。準(zhǔn)備段階は表面の油脂を除去するしかないので、真皮內(nèi)にはまだ大量の油脂があります。きれいに取り除かないと、毛皮の使用に影響します。整理段階の皮板は脫脂して、現(xiàn)在は洗濯機(jī)でドライクリーニングする方法を採(cǎi)用しています。

皮の板を取り除いた後の皮を洗剤の溶液の中で洗って、更に毛皮の上の汚れ、不純物と脂っこいものを取り除くことに達(dá)して、完成品を柔軟にならせて、豊満で、拡張性と通気性を高めて、毛の布団の光沢を増加します。洗浄用の主な設(shè)備は溝に分けられています。技術(shù)條件：液比30リットル/枚、洗剤4グラム/リットル、純アルカリ0.5グラム/リットル、溫度50℃、時(shí)間1時(shí)間、pH値9.5~10。

5.転がる、引っ張る皮板を柔らかくするために、毛が緩んで、柔軟で、つやがあって、きれいで、毛皮の浮色を脫色して、毛布団の光沢を増加して、毛皮をローラーで転がす必要があります。

転がり、引張り操作は複數(shù)回行うことができます。転がる効果を高めるために、おがくずの中に洗浄した細(xì)河砂と軽油や油などの有機(jī)溶剤を適量入れます。

6.毛打ち機(jī)で行い、毛布団の中のほこり、おがくずなどを取り除きます。

7.櫛毛は普通、櫛毛機(jī)で行い、接著した毛を櫛で裂き、毛を一定の方向に向けて同時(shí)に毛に殘したのこぎり、ほこり、浮毛を取り除き、完成品の外観を美しくします。操作には細(xì)心の注意が必要で、できるだけ毛を落として、皮を傷つけないようにしてください。

8.カットは毛切り機(jī)上で行って、いくつかの低級(jí)の皮に用いて高級(jí)な皮を模造します。毛を切った後に、毛は平らにならされて、そして要求の毛の長(zhǎng)さを達(dá)成します。

9.除塵は毛皮のほこりを除去することです。毛皮は日光の下で震えて、ほこりが見えないほうがいいです。塵除去はケージを使用することができます。貴重な毛皮は掃除機(jī)を使ったほうがいいです。

10.計(jì)量尺は品質(zhì)検査を経て合格した後、シートの面積を測(cè)定し、製造工程に根拠を提供する。皮を測(cè)る時(shí)、その面積の誤差の類の要求は±2%を超えません。