同じセルロース再生繊維の

（二酢エステル繊維と三酢エステル繊維を含む）の染色性能は、接著繊維に著しく劣ります。

これは酢酸エステル繊維の分子のほとんどのヒドロキシ基（?OH）がアセチル化されて疎水性基になったためである。

だから、ゴム繊維と綿が使える染料は必ずしも使えません。

セルロース繊維では、接著繊維の染色性も一番良く、染色しやすく、プリントと染色のコストも低いことが分かります。

接著剤繊維はプリントにも足りないところがあります。綿などのセルロース繊維と同じように活性染料を広く応用できます。

活性染料は有害化學(xué)染料に代わることができますが、染色中に形成される色付き汚水が多いです。

また、接著剤繊維は、あるプリントの色堅(jiān)牢度と日焼け防止性能の面では、いくつかの合成繊維に及ばないです。

これは染料の性能とプロセスと関係がありますが、接著繊維の染まりやクロマトグラム、色鮮やか、コストが低いなどの利點(diǎn)があります。

接著剤繊維は最も早く工業(yè)化生産に投入された化學(xué)繊維の一つである。

吸濕性が良いので、著心地がよく、紡績性が優(yōu)れています。綿、毛または各種の合成繊維と混紡し、織り交ぜ、各種の服裝及び裝飾用の織物によく使われています。

強(qiáng)力な接著剤繊維は、タイヤのカーテンライン、ベルトなどの工業(yè)用品にも使用されます。

ビスコース繊維はより広範(fàn)な化學(xué)繊維を応用しています。

の基本構(gòu)成はセルロース（C 6 H 10 O 5）の普通の接著剤繊維の斷面が鋸歯狀の皮芯構(gòu)造であり、性能が比較的全面的な繊維原料である。

粘繊の吸濕性能は染色性能と繊維そのものに多くのヒドロキシ基（—OH）が含まれていることと密接な関係があり、ヒドロキシ基（—OH）基は大量に水分子または他の分子を吸著し、吸濕性が良い繊維染色性が良い。

ゴム繊維は製造過程で何回も物理と化學(xué)反応を経験したことがあるので、セルロースの大分子団の分裂を引き起こし、その大きな分子を短くし、縦に溝があります。

一方、富繊は皮芯構(gòu)造がなく、斷面は円形である。

通常の接著繊維の破斷強(qiáng)度は綿より小さく、約1.6～2.7 cN/dtexである。破斷の伸び率は綿より16%～22%大きく、濕潤の強(qiáng)さはより多くなり、乾きの強(qiáng)い50%ほど伸び、約50%増加した。

その弾性率は綿より低く、小さな負(fù)荷で変形しやすいが、弾性回復(fù)性能が悪いので、織物は伸びやすく、サイズの安定性が悪い。

富繊の強(qiáng)度、特に濕潤強(qiáng)度は通常の接著剤より高く、破壊伸長率はより小さく、サイズの安定性は良好である。

普通の接著剤の耐摩耗性は悪く、富繊は改善されています。

粘膠繊維の化學(xué)組成は綿と似ているので、アルカリに強(qiáng)くて酸に弱いですが、耐アルカリ性は綿に比べて劣っています。

富繊は耐アルカリ性と耐酸性に優(yōu)れています。

同様に、接著繊維の染色性は綿に似ています。染色色は全色で、染色性能は良好です。

また、ゴム繊維の熱學(xué)的性質(zhì)も綿と似ています。密度は1.50~1.52 g/cm 3に近いです。

の高分子のヒドロキシ基は多種類の化學(xué)反応を起こしやすいので、枝をつなぐなどして、接著繊維を改質(zhì)し、接著繊維の性能を高め、様々な特殊用途の繊維を生産することができます。