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の形成には多くの原因があります。例えば、染色底機(jī)の水點(diǎn)を復(fù)元し、蒸し器の水點(diǎn)を復(fù)元します。これらのところの水點(diǎn)が比較的白い場(chǎng)合は前の位置により発生し、比較的軽い場(chǎng)合は後ろの位置により発生します。水點(diǎn)の比較円はクロスラインの高差が小さいところに発生します。水點(diǎn)の長(zhǎng)條型はクロスルートの高差が大きいところに発生します。

まだ白い斑點(diǎn)があります。例えば、糸光機(jī)の圧延車には編み袋があります。ここで染色する時(shí)に白い斑點(diǎn)ができます。もし、糸光機(jī)の圧延車が綿の毛をひいて、ここを染色する時(shí)に暗い斑點(diǎn)ができます。

その他に白い斑點(diǎn)ができる原因はワックス、アルカリ泥、綿の斑點(diǎn)などです。

生產(chǎn)の中でもし白地の布の品質(zhì)が良いならば、染色の上で染め率が高いのは深い性を染めます良くて、しかも布の面の光潔さは平均的にふくよかです。

そのため、死綿を含む雑多な白地布に出會(huì)ったら、前処理プロセスを強(qiáng)化し、生産の安全を保証すると同時(shí)に、できるだけ綿をきれいに処理し、死綿を煮通して、染色率と染色布製品の品質(zhì)を改善します。

冷堆前処理織物は省エネのため、多くの企業(yè)が応用していますが、冷堆は綿雑やスラリーの効果が悪く、布は板結(jié)していますので、染色時(shí)にしわが出やすく、またガイドスティックが汚れやすく、シミができやすいので、染色生產(chǎn)時(shí)は粘稠助剤を少なく添加します。

生産ポリエステル

あるいは純綿などの厚い織物を洗う時(shí)、もし漂練生産の洗浄効果が悪いならば、綿の毛がきれいに洗うのが不浄で、いくつかの細(xì)い綿の毛は布の上でくっついて、車をひいてつぶした後に更に取り除きにくくて、染色する時(shí)白斑を形成します。

ある白い斑點(diǎn)は染色して底の下で機(jī)を打って明らかではありませんて、しかし手を使って反対に布地の顔をこするならば、綿の毛は落ちてきて多くの白斑が現(xiàn)れます。

また、細(xì)かい綿毛は布の表面に付著していて、とても除去しにくいです。染色は連続してマシンで発見するのは難しいですが、引幅の時(shí)にしわ防止、雨防止剤、架橋剤などの粘稠助剤を添加する必要があります。綿毛を接著して白い斑點(diǎn)が現(xiàn)れます。

そのため、綿の毛による白い斑點(diǎn)は小さく見られません。研磨製品を生産する時(shí)、毛磨き機(jī)の風(fēng)筒、排風(fēng)機(jī)、毛ローラーの綿毛をこまめに整理することに注意してください。

両側(cè)を通って綿毛をきれいに洗いますか？それともきれいに洗いませんか？グラインダーの上でもう一回ブラシをかけて、更に綿毛を染色してきれいに処理します。

綿の雑多、死綿の多い織物に対して、絹光の時(shí)にアルカリの濃度（220 g/L）を高めて効果的に色の布地の品質(zhì)を改善することができて、白星と布地の花を軽減します。

毛を磨いた後、生産環(huán)節(jié)では必ず極光印に注意してください。極光印があると、染色時(shí)に白い斑點(diǎn)が形成されます。そのため、毛を磨いた後、セリシンを洗う時(shí)、車と導(dǎo)布棒は硬いものがくっつかないように注意してください。

ポリエステルは毛織物を染色しています。（分散/活性染料両浴法）時(shí)に発生しました。生産は分散しています。

白い斑點(diǎn)があることを発見して十分に重視していないで、染色の活性の時(shí)白斑がとても重いことを発見します。

研磨布のオーロラプリントを処理するには、毛を研磨する効果を代価として、より高いアルカリ濃度の再シルク光を採(cǎi)用して、オーロラ以外の布面の毛感をオーロラの印刷所と同じにすると、オーロラ印刷によって白斑が現(xiàn)れなくなります。