抜染印紙は従來から伝統(tǒng)的な印紙技術(shù)である?；钚匀玖先旧激摔铣￥诉€元剤を用いて抜染プリントを行い、プリント後に蒸気蒸著、水洗、乾燥の一連の生産工程を経て、ニット上ではコントラストが強(qiáng)く、輪郭がはっきりしていて、花色と地色の間に3色目や重ね色がなく、立體感の強(qiáng)いプリント模様が得られます。このプリント技術(shù)はとっくに人々に熟練されている。その原理は還元剤を用いて濕熱の條件下で、いくつかの活性染料発色體中の共役系を破壊し、それによって色褪せたり、色が変わったり、あるいは活性染料と綿繊維分子の結(jié)合を直接破壊して抜染の目的を達(dá)成することである。これは化學(xué)作用であり、反応は蒸気蒸著の工程で行われる。濕熱蒸気蒸著により、印紙色スラリー中の還元剤が急速に分解され、強(qiáng)い還元作用を持つ化合物が放出され、活性染料が色褪せたり、綿繊維との結(jié)合能力が失われたりする。

編物への抜染プリントの使用は、実際には織物よりも遅れている。その原因は編物布の組織が緩く、経緯方向に強(qiáng)い伸縮弾性があるため、捺染加工は一連の緩い設(shè)備の中で行わなければならず、捺染後、特に捺染布に殘っている化學(xué)薬剤による付著を防止しなければならず、加工処理の難易度が高く、傷も発生しやすいことに注意しなければならない。そのため、濕熱ベーク法を用いて濕熱蒸気蒸著法の代わりに、印、蒸著の2つの工程を印ベーク連続1ステップ法に変更し、直接印紙機(jī)上で高溫ベークにより化學(xué)反応を完成させ、このプロセスの短縮は印染加工正品率の向上に有利である。

同様に、既製服や衣類プリント業(yè)界では、ほとんどの手作業(yè)プラテンプリント工場は蒸気蒸著條件を備えていないことが多く、工場によっては最低の蒸気蒸著設(shè)備さえないこともある。円筒蒸発機(jī)を追加した工場があっても、衣片や既製服のプリントにとっては操作の難易度が高く、うっかりすると局所的な水浸しや色合いになることがあります。近年の國內(nèi)外のニットウェアのプリント需要を見ると、染色布上の抜染プリント加工シートは直線的に上昇傾向にある。そのため、既製服及び手作りプラテンプリントの分野では塗料抜きを?qū)g行しなければならないかっせいせんりょう現(xiàn)在の服のプリントトレンドのニーズに対応するためには、処方箋やプロセスで突破しなければならない。ここ數(shù)年、多くの手作りプラテンプリント工場では、濕熱蒸気蒸著法の代わりに濕熱プレスや濕熱ベーキング法が採用されている。技術(shù)実踐を通じて、規(guī)則と操作方法を掌握し、その抜染効果は決して蒸気蒸著法に劣らない。この技術(shù)の改善は、工場が巨大な蒸気蒸発設(shè)備を追加する必要がなく、數(shù)臺の高溫プレス機(jī)や數(shù)メートルのトンネル式焙煎機(jī)があれば代替でき、投資費(fèi)用が少なく、加工速度も速くなるという利點(diǎn)がある。

純綿ニット布は網(wǎng)を気にし、丸網(wǎng)には濕熱焙煎法の技術(shù)と注意事項(xiàng)を採用している。円網(wǎng)及び平網(wǎng)上で塗料の抜去活性印紙を行い、濕熱ベーキング法を採用するのは主に印紙機(jī)の後ろの乾燥室を利用して熱処理を行い、印紙、抜染を一體化させる。還元剤を用いて活性染料の白抜きと塗料著色の抜染を行うことは、最も簡単で実行可能な抜染方法である。よく使用される還元剤は彫刻粉と彫刻粉亜鉛である。

彫刻粉の化學(xué)名はホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウムである。その化學(xué)分子式は：nahso 2?ch 2 o?2 h 2 o、常溫では白色粉末であり、臭いがある。アルカリ性條件下で安定し、60℃以上で分解を開始し、110℃で完全に分解し、新生水素を放出し、この時の還元能力は最も強(qiáng)い。彫白粉亜鉛の化學(xué)名はホルムアルデヒド合次硫酸亜鉛である。その化學(xué)分子式は：zn（osoch 2 oh）2であり、常溫でも白色粉末であり、彫刻粉の同類化學(xué)品であるが、安定性は彫刻粉より良く、特に弱酸性媒體に使用するのに適し、強(qiáng)い還元性があり、しかもばっせんなっせん黃色にもなりにくい。上記処方の中で、処方が白を抜くと効果が高く、主に白度に対する要求が高い場合に用いられる。あるいは生地の活性色が完全に抜けにくい場合は、手觸りがやや悪いことが不足しています。処方2の特徴は手觸りがかなり良いが、白さは普通だ。