ここ1、2年、いくつかの環(huán)境保護(hù)組織が中國(guó)の環(huán)境汚染に対する調(diào)査報(bào)告を発表し、よく紡績(jī)捺染業(yè)界は重點(diǎn)に挙げられており、紡績(jī)捺染業(yè)界は環(huán)境を汚染する最大の「悪人」であるようだ。誰(shuí)もが自分の家を愛しており、中國(guó)の捺染業(yè)界はさらに実際の行動(dòng)で汚染排出を減らし、社會(huì)的責(zé)任を?qū)g踐し、青い水と青い空を保護(hù)している。

事実は雄弁に勝る。「第11次5カ年計(jì)畫」がスタートした2006年、紡績(jī)?nèi)珮I(yè)界の工業(yè)生産総額は2兆5000億元で、國(guó)內(nèi)総生産の11.56%を占め、廃水排出量は全國(guó)の工業(yè)廃水排出量の9.6%を占めた。2010年、紡績(jī)?nèi)珮I(yè)界の工業(yè)生産総額は4.77兆元に達(dá)し、國(guó)內(nèi)総生産の11.89%を占め、廃水排出量は全國(guó)工業(yè)廃水排出量の11.6%を占めた。創(chuàng)造された工業(yè)総生産額に比べて、紡績(jī)工業(yè)は汚染を減らす麺で全國(guó)の足を引っ張っていない。

捺染業(yè)界は科學(xué)技術(shù)の進(jìn)歩と企業(yè)の省エネ?排出削減意識(shí)の普遍的な強(qiáng)化により、近年、捺染加工過程における?yún)g位製品の資源消費(fèi)と汚染物排出強(qiáng)度が大幅に低下している。2003年の繊維廃水排出量は81トン、2006年は68.3トン、2010年は66.6トンだった?；瘜W(xué)的酸素要求量（COD）の排出量はそれぞれ13.1キロ、10.9キロ、8.6キロである。2006年の繊維アンモニア窒素排出量は0.69キロ、2010年は0.47キロだった。データによると、中國(guó)の「第11次5カ年計(jì)畫」期間中の捺染業(yè)界の排出削減効菓は非常に明らかである。

國(guó)の「第12次5カ年計(jì)畫要綱」は「単位工業(yè)増加値當(dāng)たりの用水量を30%低下させ、化學(xué)的酸素要求量、二酸化硫黃排出をそれぞれ8%減少させ、アンモニア窒素、窒素酸素化合物排出をそれぞれ10%減少させる」ことを中國(guó)の「第12次5カ年計(jì)畫」時(shí)期の主要な製約性指標(biāo)としている。國(guó)民経済の支柱産業(yè)である紡績(jī)工業(yè)も、省エネ?排出削減を持続可能な発展の主要な任務(wù)と見なし、「紡績(jī)強(qiáng)國(guó)建設(shè)要綱（2011~2020年）」において、「省エネ?排出削減が國(guó)の強(qiáng)製性基準(zhǔn)の要求を全麺的に達(dá)成し、國(guó)が下した省エネ?排出削減任務(wù)を完成した上で、大規(guī)模にクリーン生産を?qū)g現(xiàn)し、低炭素、グリーン、循環(huán)経済體係を基本的に確立する」ことを、紡績(jī)工業(yè)の「十二五」発展の六大目標(biāo)の一つとしている?！干偎挨訜o水捺染加工のハイテクを発展させ、省エネ排出削減型紡績(jī)機(jī)械を開発する」ことを明確に提出した。

「第12次5カ年計(jì)畫」の難関突破の年に入り、2012年10月、環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家品質(zhì)監(jiān)督検査検疫総局は共同で「紡績(jī)汚染整備工業(yè)水汚染物排出基準(zhǔn)」、「製糸工業(yè)水汚染物」を発表した。排出基準(zhǔn)」、「毛織工業(yè)水汚染物排出基準(zhǔn)」、「麻織工業(yè)水汚染物排出基準(zhǔn)」、これらの基準(zhǔn)は今年1月1日に正式に実施された。新基準(zhǔn)は製糸、毛織、麻紡績(jī)及び紡績(jī)?nèi)旧I(yè)企業(yè)の生産過程における水汚染物の排出製限値、監(jiān)視と監(jiān)視要求、及び基準(zhǔn)の実施と監(jiān)督などの関連規(guī)定を確定した。

新規(guī)則の廃水排出基準(zhǔn)は歐米や日本などの國(guó)や地域より高くなっている?；瘜W(xué)的酸素要求量を例に：中國(guó)の既存企業(yè)の排出製限値は100 mg/L、新築企業(yè)は80 mg/L、特殊地區(qū)の既存企業(yè)と新築企業(yè)は60 mg/Lである。米國(guó)（BPT基準(zhǔn)）の洗毛廃水中の化學(xué)的酸素要求量に対する製限値は140 mg/L、整理廃水は160 mg/Lである?？椢镎韼?0 mg/Lである。EUは化學(xué)的酸素要求量の限界値を125 mg/Lと規(guī)定している。日本の國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)は化學(xué)的酸素要求量の限界値を120 mg/Lと規(guī)定している。

これは世界の先進(jìn)國(guó)と地域より高い排出基準(zhǔn)を達(dá)成するために、中國(guó)の紡績(jī)業(yè)界、企業(yè)がより多くの財(cái)力と物力コストを負(fù)擔(dān)しなければならないことを証明するのに十分である。

紹興新三江捺染會(huì)社の鄭永燦社長(zhǎng)によると、新基準(zhǔn)が実施されると、企業(yè)の汚水1トン當(dāng)たりの処理コストは2元程度増加し、現(xiàn)在の汚水1トン當(dāng)たりの処理費(fèi)は2.5~3元から4.5~5元に増加し、増加したコストは企業(yè)が負(fù)擔(dān)しなければならないという。彼は「『美しい中國(guó)』の夢(mèng)を?qū)g現(xiàn)するために、私たちの捺染企業(yè)は汚染防止設(shè)備、技術(shù)の投入コストを増やすことを負(fù)擔(dān)しなければならない」と述べた。

業(yè)界の専門家によると、現(xiàn)在、捺染業(yè)界は大規(guī)模な技術(shù)改造を通じて、大量の省エネ、節(jié)水、消費(fèi)削減、環(huán)境保護(hù)の設(shè)備でエネルギー消費(fèi)水消費(fèi)が高く、安定性が悪い立ち後れた設(shè)備を徐々に代替し、淘汰している。特に東部沿海地區(qū)では、世界の先進(jìn)的な捺染設(shè)備の比重が大幅に向上している。設(shè)備の自動(dòng)化製御レベルは絶えず向上し、織物の含濕率、熱風(fēng)濕度、ドア幅、巻き徑、辺位、長(zhǎng)さ、濕度、速度差、予縮率、作動(dòng)液濃度、液位、検出製御などのオンライン検出技術(shù)はすでに捺染企業(yè)で徐々に普及応用されており、その中で織物の溫濕度、アルカリ濃度オンライン検出技術(shù)の応用はすでに非常に著しい技術(shù)効菓と省エネ排出削減効菓を得た。

現(xiàn)在、中國(guó)には多くの紡績(jī)捺染がある。企業(yè)新三江會(huì)社のように、さらなる排出削減のために効菓的な努力をしています。青々とした青空を?qū)g現(xiàn)する「美しい中國(guó)」の夢(mèng)は、遠(yuǎn)くないと信じています。{page_break}

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中國(guó)は紡績(jī)工業(yè)の各段階で、応用している先進(jìn)的な省エネ排出削減技術(shù)。

ソース削減-クリーン生産

捺染廃水は生産過程で発生し、廃水処理は重要であるが、末端処理に屬し、環(huán)境を保護(hù)するために、より重要なのは源から削減することである。すなわち、生産過程でクリーン生産技術(shù)を採(cǎi)用し、汚染係數(shù)を減らすことである?，F(xiàn)在開発され、徐々に普及している新しい技術(shù)には、次のものがあります。

前処理技術(shù)

低アルカリ前処理、バイオ酵素前処理、低溫前処理、例えば冷間圧延爐前処理技術(shù)を含む。一段階法、一段階半、二段階処理技術(shù)のような高効率短プロセス前処理：「緑色」精製剤と助剤の前処理、塩素?zé)o漂白及び開発中の低溫プラズマ処理技術(shù)、超音波とレーザーなどの処理技術(shù)。

染色、プリント技術(shù)

高固色率または高染色率染料染色、高染色堅(jiān)牢度染料染色、一浴法、一工程法と短工程染色、低浴比、低給液染色、低塩染色、コンピュータを応用した製御染色、非水と無水染色、気相または昇華染色、新型塗料染色、冷転寫印紙、インクジェット印紙など。

これらの新しい技術(shù)は大幅に省エネ?排出削減ができ、ガス流染色機(jī)のような多くの定性的な製品があり、その浴比は1：3.5まで小さくすることができる。均流染色機(jī)浴比1：4.5；冷間転寫印紙?jiān)O(shè)備、インクジェット印紙?jiān)O(shè)備の品質(zhì)は絶えず向上し、価格は徐々に低下し、市場(chǎng)シェアは徐々に向上している。

廃水処理技術(shù)

廃水処理には、通常の処理技術(shù)と深さ処理技術(shù)が含まれています。

通常の処理技術(shù)は排出基準(zhǔn)を達(dá)成することを目的として、通常の生化學(xué)、物化を結(jié)合する方法を採(cǎi)用している。

深さ処理技術(shù)は再利用または高い排出要求を目標(biāo)とし、深さ処理と再利用技術(shù)は現(xiàn)在すでに実際に応用されている主なものとして、曝気生物ろ過池、珪藻土技術(shù)、活性炭技術(shù)、膜技術(shù)、大穴イオン交換樹エステル、觸媒酸化技術(shù)、無機(jī)鉱物水処理剤と複合鉱物水処理剤などがある。

ばっ気生物ろ過池

曝気生物濾過池は伝統(tǒng)的な水処理技術(shù)に基づいて開発され、陶粒や活性炭などを?yàn)V材として利用し、二級(jí)処理後の低濃度出水に対して深さ処理を行い、COD 60 mg/lの目標(biāo)を基本的に達(dá)成することができる。

珪藻土技術(shù)

珪藻土は天然吸著剤として、低濃度有機(jī)廃水に対して一定の処理効菓があるが、最大の問題は汚泥量が大きいことである。

活性炭技術(shù)

活性炭は比表麺積が大きく、分子吸著能力が高い物質(zhì)であり、先進(jìn)國(guó)はこの技術(shù)を深さ処理に用いている。しかし、現(xiàn)在の水処理用の活性炭
コストが高く、約1萬元/トンで、1グラムの活性炭がCODを吸著する能力は約8~11ミリグラムで、これによって計(jì)算すると、1トンの水が10ミリグラムのCODを低下させるのは約8~10元で、コストが高すぎて、特殊な場(chǎng)合や最終的な閉鎖時(shí)にしか使用できません。

バイオカーボンろ過池

バイオカーボン濾過池は、活性炭または一部の活性炭を?yàn)V材として利用し、深さ処理とする技術(shù)である。

フィルム技術(shù)とマクロポーラスイオン交換樹脂

膜技術(shù)と大穴イオン交換樹脂は世界的に成熟した技術(shù)であるが、本質(zhì)的には分離技術(shù)であり、処理技術(shù)ではなく、廃水を淡水と濃水の2つの部分に分離するだけで、淡水は完全にリサイクル要求に達(dá)することができ、理論的にはリサイクル率は80%以上に達(dá)することができる?，F(xiàn)在の膜技術(shù)、大穴イオン交換樹エステルの廃水処理と再利用普及におけるボトルネックは、材料と設(shè)備の価格が高く、分離後の濃液処理が基準(zhǔn)を達(dá)成するのが困難であることである。

天然鉱物処理

天然鉱物には、ゼオライト、珪藻土、ベントナイト、マンガン砂、モンモリロナイト、トルマリン、麥飯石など、吸著剤、イオン交換剤、凝集剤などとして使用できるものがたくさんあります。低濃度廃水処理及び再利用には一定の役割があり、その欠點(diǎn)は効率が低く、使用量が多いことである。しかし、「無機(jī)鉱物」は使用後に再生して再利用できる特徴があり、このような循環(huán)使用の方式は提唱に値し、技術(shù)的には研究開発が必要である。

觸媒酸化技術(shù)

觸媒酸化技術(shù)による高濃度有機(jī)廃水の処理に関する研究は、鉄-炭素法などの早期に開始されたが、條件は酸性條件下（pH=3）であることが要求されている。希土類元素は良好な觸媒、吸著、反応などの機(jī)能を持っている。現(xiàn)在、この技術(shù)は主にフランス、日本、ドイツ、イスラエルなどの國(guó)で応用されており、中國(guó)ではそのサンプルを使用する効菓が良好である。中國(guó)の希土類資源を利用して、尾鉱と廃棄物を採(cǎi)用すると同じ効菓が得られ、現(xiàn)在普及を研究している。

中國(guó)の捺染業(yè)界の廃水排出基準(zhǔn)はすでに世界で最も厳しいレベルに達(dá)しているため、廃水処理技術(shù)から分析し、排出基準(zhǔn)値をさらに高める空間は極めて小さい。そのため、今後の研究方向は、新しい排出基準(zhǔn)を達(dá)成し、再利用率を高める方法を探ることです。

捺染工業(yè)園の建設(shè)は管理を強(qiáng)化するのに便利な有効な方法であり、捺染廃水は多種に分けられるが、全體的に類似した高濃度有機(jī)廃水であり、集中処理は管理しやすいだけでなく、技術(shù)力を集中することは処理に有利である。具體的な方法は：総量製御、年々削減、集中管理、運(yùn)極監(jiān)視である。{page_break}

　サンプル＃サンプル＃

先日、山東省濱州華紡株式會(huì)社が完成した「天糸/羊毛/綿混紡高級(jí)生地の染色新技術(shù)と産業(yè)化開発」と「溫度自動(dòng)調(diào)整新型繊維生地の研究と産業(yè)化開発」の2つのプロジェクトは山東省科學(xué)技術(shù)庁が濱州市科學(xué)技術(shù)局に主催して開催した鑑定會(huì)を順調(diào)に通過した。鑑定専門家は、2つの技術(shù)がいずれも國(guó)際先進(jìn)レベルに達(dá)していると一緻している。

「天糸/羊毛/綿混紡高級(jí)生地の染色新技術(shù)と産業(yè)化開発」プロジェクトは、天糸、羊毛、綿の3種類の繊維の特徴に対して、アミラーゼ冷堆積退漿と低溫酸素漂前処理技術(shù)を採(cǎi)用し、染色と整理技術(shù)を最適化することによって、羊毛の損傷を効菓的に低減した。染料と助剤を好ましいことによって、染料の3種類の繊維上の同色性問題を解決した。機(jī)械と化學(xué)整理を採(cǎi)用して、生地に弾力性のあるふわふわした風(fēng)合いと防水、油防止、汚れ落ちやすく、やけどをしない効菓を持たせます。低溫前処理、気流染色/冷間圧延堆積染色を通じて、エネルギー消費(fèi)と廃水排出を減らすことができ、クリーン生産を?qū)g現(xiàn)し、経済と社會(huì)効菓が著しい。

「溫度自己調(diào)整新型繊維生地の生産及び産業(yè)化研究」プロジェクトは、溫度自己調(diào)整新型繊維の前処理と染色に存在する難題に対して、新型環(huán)境保護(hù)複合酵素と過酸化水素水を結(jié)合した煮戻し漂前処理技術(shù)を採(cǎi)用し、染料、助剤及び技術(shù)の選択を最適化し、染色むら、擦り傷などの問題を解決した?？椢铯藢潳筏平退貏I理と機(jī)能整理を行うことによって、織物に紋様がはっきりしていて、布麺がつやつやしていて、自然に涼しくて、吸濕して汗を排出して、良好な懸垂性と弾力性などの特徴を持っていて、溫度の自己調(diào)整の新型繊維生地の風(fēng)格は獨(dú)特で、國(guó)內(nèi)外の消費(fèi)者に人気があります。