針の先に鉄を削り、細(xì)かいところに潛って雙星集団の職場に入ると、尖った針を切って、労働者が挽いて使う場面が見られます。地面に落ちたゴムを集めて、労働者が集めて、今度使うようにします。管理人が紙をコピーして、會(huì)社の「貨幣」を買って、電話をかけても「工場元」で払います。

人民元の切り上げ、人手不足、エネルギー不足、原材料価格の上昇などの影響を受けて、中國の製造加工業(yè)は前例のない厳しい狀況に直面しています。厳しい市場情勢に対して、雙星集団は科學(xué)技術(shù)革新のペースを加速し、企業(yè)の國際競爭力を強(qiáng)め、全面的に細(xì)分化した企業(yè)內(nèi)部管理、技術(shù)革新、省エネ?排出削減を始め、獨(dú)自の核心技術(shù)を育成し、生産コストを低減し、観念、管理、技術(shù)面で全面的に市場の変化に対応しています。

雙星の各大手靴工場は管理上、「針の先から鉄を削る」と言われています。彼らは省エネルギーの消耗についてアイデアを考え続けています。足の下から、ナイフ法を並べて、潛水を節(jié)約します。例えば、従業(yè)員が自ら作った「健美幫刃插刀法」は千足で11メートル節(jié)約できます。

雙星魯中會(huì)社の従業(yè)員がローラーとヘラを自作して、「六ローラーワイパー」を「七ローラーワイパー」にしました。生産効率がもとより倍になっただけではなく、1000メートル生産するごとに石炭41.5キロを節(jié)約できます。

雙星海江公司は省エネ?原材料消費(fèi)を各細(xì)部まで徹底させ、社員にブラシを使って古いブラシを捨てることができなくなりました。古いブラシを一つに縛って、一週間も使えます。そうすると、各グループは三週間でブラシを節(jié)約できます。接著剤は使い終わったら、ボンベを支柱の上で逆さまにして、二、三分でゴム糊を一滴も殘しないようにします。

ダブルスターの3つのタイヤ生産企業(yè)は、カーボンブラック、天然ゴムなどの原材料の消費(fèi)コントロールに力を入れています。原材料は全部工場に入れて重さを量って引き継いでいます。加工過程の中で、彼らはさらに各マシン臺(tái)帳の記録を強(qiáng)化して、中間流通環(huán)節(jié)に損失がないようにしています。

また、小さい頃からの節(jié)約を忘れず、隔離剤の池のペースト豆のリサイクルや、廃ゴム油のリサイクルにも力を入れています。

この基礎(chǔ)の上で、革新の上でアイデアを出して、方法を考えて、前に、雙星の青島のタイヤの本社の2重の復(fù)合が水を吹く工程は人工のスイッチの風(fēng)管で操作を行うので、正常に生產(chǎn)する時(shí)すべてのフィルムの間が7、8秒だけ間隔するため、風(fēng)管はほぼずっと開いて、そのため、この會(huì)社の設(shè)備の技術(shù)者は風(fēng)管のスイッチに対して自動(dòng)的に改造を行って、半完成品がある時(shí)、設(shè)備の感知した后に水を開きますかます。

このようにして、1枚のフィルムを吹き終わるごとに風(fēng)を7～8秒止められます。1便につき1000立方メートル以上の風(fēng)が節(jié)約できます。

「一滴のゴムはお金で、一グラムのガソリンはお金で、一つのブラシもお金です」というグループは內(nèi)外を堅(jiān)持して、各方面の力を引き出して、多くのルートが源流を切り開き、「走る、吐く、漏らす」などの各種類の問題を厳格に根絶し、省エネ?原材料消費(fèi)のためのそろばんを作って、高い効果を上げました。