長い間、印刷は人々の印象にあまりよくないようです。環(huán)境保護(hù)者は更に色の変化を話しています。紡績業(yè)界は空気、水質(zhì)に対する重要な汚染源です。染め上げ加工の過程には確かに排気ガス、廃水が発生し、環(huán)境汚染に対して責(zé)任があるとは認(rèn)められませんが、一方で、現(xiàn)代紡織技術(shù)を通じてこのような問題を解決すれば、経済建設(shè)を推進(jìn)すると同時(shí)に環(huán)境保護(hù)にも貢獻(xiàn)します。

捺染業(yè)界のクリーン生産を促進(jìn)するために、前処理の溫度を下げ、化學(xué)品の使用を減らすことが重要な手段であり、必然的に選択されます。東華大學(xué)、華紡股份有限公司、青島藍(lán)色生物集団有限公司が共同で完成した「紡績品低溫前処理キー技術(shù)」は2013年度紡織の光科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩一等賞を獲得し、捺染業(yè)界の省エネ?排出削減の注目ポイントとなりました。

細(xì)部にわたる難関は産業(yè)化の成果を収めた。

「織物前処理過程の水消費(fèi)、エネルギー消費(fèi)、CODCr排出量はプリント加工全過程の55%～60%を占めている」本プロジェクトの第一弾成人、東華大學(xué)博士の毛志平氏によると、織物の低溫前処理技術(shù)において、冷間圧延爐前処理はすでに成熟し、産業(yè)化によって適用されている。このプロセスは省エネであるが、化學(xué)品の使用と汚染物質(zhì)排出量は従來のプロセスより著しく高く、本當(dāng)の意味でのクリーン生産技術(shù)ではない。

華紡股份有限公司工程部技術(shù)センターの李春光執(zhí)行主任によると、有機(jī)活性化剤を利用してH 2 O 2漂白溫度を下げる研究は有機(jī)活性化剤のコストと効率などに制限されており、國際的にも國內(nèi)にもこの技術(shù)は産業(yè)化の実用化に失敗しているという。このような背景の下で織物低溫前処理の重要な技術(shù)」で、一連の織物の低溫高効率のプラズマ除去、洗練され、漂白の前処理プロセスを開発しました。

低溫前処理技術(shù)を産業(yè)化させることができるのは、このプロジェクトのいくつかの大きな革新點(diǎn)のおかげで、すなわち、酵素觸媒配合體合成の重要な技術(shù)、酵素觸媒再配合の効率化の重要な技術(shù)、低コストの高アルカリペラナーゼ産業(yè)化の重要な技術(shù)、織物低溫シリーズの前処理技術(shù)の開発です。

毛志平はいくつかの主要な內(nèi)容を詳しく紹介しました。觸媒効率を向上させると同時(shí)に、觸媒のコストが著しく低下し、有機(jī)活性化剤のテトラアセチルアセチルアセチルアセチルアミンの1/5以下となる有機(jī)活性剤の複合効率化技術(shù)を研究した。

その次に、方向性遺伝子の改造技術(shù)を利用して野生のアルカリ性ペクチンの発生菌を改良し、アルカリ性ペクチン工程菌を構(gòu)築し、ペクチンの耐アルカリ性とH 2 O 2の耐受容性を高め、発酵プロセスを最適化し、液體酵素の活性保護(hù)技術(shù)を開発し、國內(nèi)に先駆けて液體塩基性ペクチンの商品化を?qū)g現(xiàn)します。

最後に、H 2 O 2觸媒－安定制御システムを構(gòu)築し、漂白過程におけるH 2 O 2の分解速度を精確に制御する。高効率の低溫ワックス除去補(bǔ)助剤を開発し、低溫前処理織物の毛効を高め、アルカリ性ペクチンと酵素觸媒を応用して、一連の低溫前処理プロセスを開発し、スラリー精錬溫度を最低35°C~40°C、漂白溫度を最低50°Cまで低減し、スラブ按摩材を?qū)g現(xiàn)する。単位製品は平均的に水10%、省エネ35%、CODCrの排出量を10%以上削減でき、省エネ?排出削減効果が顕著である。

クリーン生産

このプロジェクトの普及応用の數(shù)年間に、すでに普及基地を5軒建設(shè)し、模範(fàn)線を9本建設(shè)しました。2010年～2012年までに、5つの応用企業(yè)は累計(jì)で35945萬元の生産高を増加し、6044.2萬元の利潤が増加しました。

業(yè)界が注目する社會環(huán)境効果においても、その成果は顕著である。このプロジェクトは國産のバイオ酵素製剤を利用して、紡績品のバイオ酵素のプラズマ除去技術(shù)の産業(yè)化に成功しました。プラズマ除去の精製溫度は40℃～80℃まで下がり、アルカリ剤の使用量は90%減少し、界面活性剤の使用量は50%以上減少しました。まねる酵素觸媒を捺染業(yè)界に導(dǎo)入し、紡績品の急速な低溫前処理を成功させ、織物の漂白溫度を100℃から50℃～80℃まで下げる。全國綿型の織物の加工量の300億メートル/年、プロジェクトの技術(shù)の成果は普及率の30%によって計(jì)算して、900萬トン/年を減らすことができて、標(biāo)準(zhǔn)の石炭の80萬トン/年を節(jié)約して、CODを減らして2500トン/年排出して、苛性ソーダの使用量の2.7萬トン/年を減らします。

どのようにクリーン生産を?qū)g現(xiàn)するかは、捺染業(yè)界が健全で持続可能な発展を?qū)g現(xiàn)するために模索しなければならない道であり、「織物の低溫前処理の重要な技術(shù)」はまさにこのような模範(fàn)を打ち立てた。華紡で開催された科學(xué)技術(shù)成果交流會において、専門家と企業(yè)は次から次へと、この技術(shù)はアルカリ性ペクチンの規(guī)模化量産技術(shù)を突破し、バイオ酵素製剤業(yè)界の進(jìn)歩を促しました。捺染業(yè)技術(shù)革新；紡績品の前処理エネルギー消費(fèi)を著しく低減し、COD排出を削減することは、捺染業(yè)界の省エネ?排出削減及び持続可能な発展を推進(jìn)する上で重要である。