靴の端を処理しますか？どの靴の材料の企業(yè)もいずれも出會う問題です。

伝統(tǒng)的な回収モードは粉砕、ゴム製造、粒子製造の三つの工程を経て完成する必要があります。時間がかかるだけでなく、電力消費量も大きいです。

このボトルネックを突破するために、わが市のある企業(yè)は靴の端材の回収に成功しました。エヴァ靴の端材の研磨機です。端材を機械に投入するだけで、急速に靴の材料を作る粉末に研磨できます。靴の端材の回収過程のエネルギー消費を大幅に低減しました。

泉州市の鯉城栄輝機械工場のインタビューで、同社の業(yè)務(wù)マネージャーの柯思聡氏は、EVAの靴材研磨機の機能を記者に紹介しました。

各種の異なった規(guī)格の端材が投入口に投入されると、2分足らずで大きさの均一な粒子になる。

柯思聡は記者に対し、この機械は同社の責任者である陳栄輝が2003年に自主的に開発し、継続的に改善していると伝えました。

「

EVAの端材の回収方法は古いです。多くのところで火を焚いて煙が出ていて目が開けられません。

柯思聡は記者に対して、當時の比較的先進的な回収機械は端材を粉砕し、ゴムを作って、粒を作ったのです。

回収の効果は従來の火災(zāi)よりかなり良いですが、作業(yè)効率は低く、消費電力も高いです。

柯思聡によると、リサイクル機械の不足を見てから、長年機械研究に熱中していた陳栄輝さんは靴の端材を自主的に開発して機械を回収するという考えが芽生えました。

「この考えを出して、陳さん自身もびっくりしました。

この方面の技術(shù)は當時國內(nèi)外に空白だったので、研究開発するには無から有まで、石を觸って川を渡るという意味です。

柯思聡は記者に伝統(tǒng)的な回収機械が三つの工程を分けて完成するのも技術(shù)操作の実現(xiàn)可能性を考慮しているからだと言いました。

三つの工程を合わせて工程を作ると、確かに人工、労働時間、電気量を節(jié)約できますが、機械応用には大きな問題があります。

操作溫度についてだけ言えば、製剤は高溫が必要ですが、スライスする時は溫度が相対的に低く、これらの要素はどのように統(tǒng)一されますか？機械の柔軟性制御に大きく依存します。

2003年、長期的な試行錯誤を経て、陳栄輝によって開発された第一世代エヴァンゲリオン靴材研削粉機が正式に登場しました。

製品の性能が優(yōu)れているので、発売後は國內(nèi)外で市場を開拓しました。一部のスニーカーの有名な生産企業(yè)も栄輝會社の顧客になりました。

このマシンはアップグレードされました。

コーヒは記者に、靴の端の端の材料はこの機械で回収処理した後に、100%の循環(huán)利用を?qū)g現(xiàn)するだけではなくて、廃棄物の利用率を高めて、しかも回収処理した後に研磨した粉末はEVAの原料の中に參加してさらに靴の材料の性能を強化して、生産の靴の材料の品質(zhì)を更に最適化させます。