靴メーカーの徳士馬と耳材料科技（BMS）が共同で開発した100%スニーカーの生産理念は4段階で、BMSポリウレタンシステムの材料から構(gòu)成されています。BMSのマーケティングマネージャーのKarsten Muller氏は、徳士馬氏は2年前から會社とこのコンセプトシューズの考え方を交流してきたという。

まずは安定している層は直接キャリアの生地に鋳造し、同時に外底のパッドを鋳造し、外底は直接にパッドの上に鋳造します。三次元層を増やして、四層目を鋳造したら完成です。

運動靴の剛性部品の生産にはバイパスフィルムPEが使われていますが、靴底と軸部品の生産にはBayflex Sが使われています。ミュラーによるとBayflex_Sは低密度のポリウレタン（220 g/l）で、物理発泡剤（小規(guī)模生産）や二酸化炭素の軽量化技術(shù)を利用して作られます。

この革新発明する金型を組み合わせた新型のデザインも駆使して、一つのマシンで生産できます。ポリウレタンは各部品の機能要求に適合していなければなりません。

第一階の引張り強度は靴の快適さを保証します。外底の敷物は滑り止めと耐摩耗性に優(yōu)れています。またこのような二重密度システムの結(jié)合は運動靴の外部構(gòu)造重量を大幅に軽減し，弾性を持ち，振動低減効果を達成した。

この運動靴を生産するには接著剤を添加する必要がなく、すべての生産過程で高度に自動化されています。

　　徳士馬お客様が注文した機械を展示して、このスニーカーの生産技術(shù)を展示していますが、市場ではまだ販売されていません。

薄い內(nèi)張りはプロトタイプサンプルのキャリア材料で、ウレタンではありません。