6月17日、中國(guó)加工貿(mào)易製品博覧會(huì)が莞で開(kāi)催され、本ネットは世界のサプライチェーンの下で東莞外資企業(yè)が移転した原因、影響などの話題について深く検討し、読者にいくつかの思考、啓発をもたらすことを期待している。

「人的資源などのコストの上昇に伴い、80%の靴企業(yè)が東南アジアに工場(chǎng)を設(shè)置し、加工の一環(huán)を移転する計(jì)畫(huà)だ」。6月17日、東莞市靴業(yè)商會(huì)の劉偉事務(wù)総長(zhǎng)は、2008年以降、「世界靴都」東莞の臺(tái)灣系、香港系靴工場(chǎng)が移転し始め、昨年以來(lái)加速の勢(shì)いがあると述べた。6月初め、靴業(yè)商會(huì)は16社の靴類(lèi)企業(yè)を組織してベトナム、カンボジアなどを視察し、次の移転を準(zhǔn)備したばかりだ。

靴業(yè)だけでなく、近年?yáng)|莞のに服を著せる電子など多くの産業(yè)が「東南飛」のペースを速めた。渣打銀行の最近の研究によると、中國(guó)の製造業(yè)の賃金水準(zhǔn)の上昇は転覆的な傾向であり、世界のサプライチェーンが中國(guó)の伝統(tǒng)的な製造業(yè)の低価格優(yōu)位性の喪失によって再統(tǒng)合されたと考えている。世界最大のサプライチェーンの源である中國(guó)は、低コスト製造業(yè)の大部分を剝離し、インドとASEANは今回の低コスト製造業(yè)の移転から利益を得る可能性がある。

悲観者は、東莞はハイエンド製造が先進(jìn)國(guó)に還流し、中低端製造が発展途上國(guó)に分流する二重の圧迫に直面し、この再編の中で世界のサプライチェーンに捨てられる可能性があると考えている。

二つの観點(diǎn)の背後には、東莞が新しい命題を解く必要があることを意味している?！笘|莞製造」はどのように正確に位置づけられているのか。グローバルサプライチェーンをよりよく埋め込むにはどうすればいいですか?

　　1.要素価格の増加加工段階の移転

以前、劉偉は靴の機(jī)械製造企業(yè)を経営していました。東莞靴業(yè)発展初期、彼の商売も青雲(yún)直上した。あるデータによると、東莞製靴業(yè)が盛んだった時(shí)期、世界の65%前後の高級(jí)靴や名靴は東莞から出ており、世界では4億足のスニーカーごとに1億足が東莞で生産されていた。

「當(dāng)時(shí)は商売がよくて、機(jī)械の供給が足りなかったが、この2年はだんだん売れなくなった」。劉偉氏によると、2008年の金融危機(jī)以來(lái)、裕元グループ、華堅(jiān)グループ、オアシス靴業(yè)、緑揚(yáng)靴業(yè)など多くの世界を風(fēng)靡した製靴グループが東南アジアなどに移転しているという。このうち、中國(guó)の女性靴の最大メーカーの一つである華堅(jiān)グループは、東莞の2つの工場(chǎng)にそれぞれ8000人と6000人がおり、現(xiàn)在、この2つの工場(chǎng)は5、6千人の工場(chǎng)に合併している。他の移転した靴企業(yè)とは異なり、華堅(jiān)グループはアフリカのエチオピアに工場(chǎng)を設(shè)置し、そこには現(xiàn)在數(shù)千人の労働者がいる。

劉偉氏によると、企業(yè)の移転の最も主要な原因は人力コストや原材料などの要素価格の上昇、雇用難などの問(wèn)題だという?！笘|南アジアでは1000元で一般労働者を募集することができますが、東莞では4倍以上かかります。」

東莞市錦銘五金有限會(huì)社(以下「錦銘五金」と略稱する)の責(zé)任者盛さんは記者に、錦銘五金は主にネジ部品などの製品を生産していると伝えた?，F(xiàn)在、東南アジア、アフリカなどへの工場(chǎng)配置も検討されている。その理由について、盛さんは「東南アジアやアフリカなどの地域では人件費(fèi)が低く、資源が不足している地域もあり、市場(chǎng)価格が高いため、これらの地域に大きな利益空間がある」と話しています。

東南アジアとアフリカへの配置の限界といえば、盛さんは、最大の問(wèn)題は上下流の産業(yè)チェーンの完全性とビジネス環(huán)境にあると話しています?！敢徊郡瘟ⅳ玲幛欷康赜颏扦?、自分の企業(yè)の上下流産業(yè)チェーンを見(jiàn)つけるのは難しい。

ある家具企業(yè)の責(zé)任者の胡さんも、移転した企業(yè)の多くは靴類(lèi)、服裝類(lèi)などの労働密集型産業(yè)で、中國(guó)の賃金が上昇し続けている間に、これらの産業(yè)が他の國(guó)に移転するのは普通だと話しています。

　　2.サプライチェーン優(yōu)勢(shì)は依然として研究開(kāi)発購(gòu)買(mǎi)機(jī)能保留中である

企業(yè)の「足で投票する」経路を見(jiàn)ると、製造コストの上昇に伴い、東莞製造業(yè)が最初に持っていた比較優(yōu)位性が変わった。しかし、これは東莞製造業(yè)の優(yōu)位性がなくなったことを意味しているのではないでしょうか。劉偉から見(jiàn)れば、東莞製靴業(yè)はここ數(shù)年の発展を経て、完全なサプライチェーンを形成し、東莞の最大の優(yōu)位性である。

「多くの工場(chǎng)が移転していると言っていますが、実は生産の一環(huán)だけが移転していますが、原料の購(gòu)入、製品の研究開(kāi)発などの機(jī)能は依然として東莞に殘っています」。劉偉から見(jiàn)れば、東莞の原材料と技術(shù)はすでに非常に完備しており、成熟したエンジニアもここに集中しているため、かなりの比較優(yōu)位性を持っている。

不完全な統(tǒng)計(jì)によると、東莞は臺(tái)灣、日本、韓國(guó)、ブラジルなどの地域と國(guó)からの製靴技術(shù)人材を10萬(wàn)人近く集め、すでに世界の製靴専門(mén)人材の最も主要な集散地となっている。また、東莞には世界最大の貿(mào)易會(huì)社、例えば利威、派諾蒙など、世界1500社以上の靴類(lèi)製品調(diào)達(dá)業(yè)者、貿(mào)易業(yè)者が集まっている。今年展開(kāi)された世界靴業(yè)本部基地は、厚街乃至東莞が世界最大の靴業(yè)産業(yè)サプライチェーンハイエンドサービスセンターになることを目標(biāo)としている。

孫さんは東莞厚街の靴業(yè)原料サプライヤーの責(zé)任者で、東莞靴企業(yè)の「東南飛」の足どりを目撃したと笑った。孫さんによると、會(huì)社は主にスニーカーの皮革材料を供給し、ナイキなどの有名なブランドの代行である寶成靴業(yè)有限會(huì)社と協(xié)力してきたという。近年、製造コストを削減するため、寶成グループは大陸での生産ラインを徐々に減らし、ベトナムやインドネシアへの移転を加速させている。しかし、この間、彼らの協(xié)力は中斷されたことがない。

「製造業(yè)の生産には上下流の産業(yè)チェーンの協(xié)力が必要で、これは有機(jī)的な生態(tài)チェーンに似ている。長(zhǎng)年の発展は、東莞のサプライチェーンをかなり成熟させた」。孫さんはさらに、現(xiàn)地の部品の原料の品質(zhì)がだめであれば、このような移転はお得ではないと述べ、一部の小企業(yè)は東南アジア諸國(guó)に移転できないが、一部の大企業(yè)は他の國(guó)に移転した後も、原料の購(gòu)入は依然として東莞にあると述べた。

記者の訪問(wèn)によると、厚街には孫さんのような會(huì)社がたくさんあり、彼らの大部分は企業(yè)の移転で注文を減らしたわけではなく、業(yè)務(wù)範(fàn)囲が「內(nèi)貿(mào)易」から「対外貿(mào)易」に変わっただけだ。一部の成熟した研究開(kāi)発エンジニアは、すでに東莞に定住しているため、移転にも従っていない。多くの企業(yè)は東南アジア諸國(guó)に工場(chǎng)を設(shè)置しているが、研究開(kāi)発、購(gòu)買(mǎi)センターは依然として東莞にある。

これに対し、數(shù)年前に生産をアフリカに徐々に移転した華堅(jiān)グループの張栄華會(huì)長(zhǎng)は、東莞が東南アジアの他の國(guó)の靴企業(yè)に移転したことは、現(xiàn)在では80%が成功していないと分析した。彼は、東莞靴業(yè)の生産段階の開(kāi)拓空間はすでに大きくなく、労働密集型工場(chǎng)はいつも低賃金地區(qū)に向かっていると言った。しかし、東莞が形成した貿(mào)易、新材料の研究開(kāi)発などの成果は消えない。未來(lái)の貿(mào)易、決済、研究開(kāi)発、人材育成こそ東莞靴業(yè)の空間である。{page_break}

　　3.新たな比較優(yōu)位を形成し、産業(yè)移転の空きを埋める

有名な財(cái)経學(xué)者の葉檀氏は記者に、東莞などの製造業(yè)都市企業(yè)の移転は、ある程度優(yōu)位性を失っていると話した。世界のサプライチェーンに目を向けると、東莞はこれまで低コストの製造優(yōu)位性を通じて溶け込んでいたが、今では労働力などの価格上昇に伴って徐々に失われている。同時(shí)に、東莞の中高級(jí)製造業(yè)の優(yōu)位性はまだ強(qiáng)くなく、製品の安定性はまだ高くないため、現(xiàn)在は転換期に直面している。

「このような前提の下で、もし私たちの製造レベルが追いつかなければ、私たちは世界のサプライチェーンに捨てられます。」葉檀氏によると、より楽観的な見(jiàn)方は、この過(guò)程で東莞の製造業(yè)がローエンドからハイエンドへの転換を行い、新たな比較優(yōu)位性を形成し、ローエンド産業(yè)の移転後の市場(chǎng)の空きをタイムリーに埋めることを望んでいるという。

6月6日、中國(guó)科學(xué)院中國(guó)現(xiàn)代化研究センターが発表した「中國(guó)現(xiàn)代化報(bào)告2015」によると、2010年の中國(guó)の工業(yè)経済レベルはドイツ、英國(guó)より約100年遅れ、日本より60年以上遅れている。

「いくら遅れても、現(xiàn)実的には、中國(guó)は世界の産業(yè)チェーン、サプライチェーンに組み込まれ、ローエンド製造以外の正確な位置づけを見(jiàn)つけなければならない」。葉檀氏は攜帯電話産業(yè)の例として、技術(shù)の優(yōu)位性のため、攜帯電話の液晶畫(huà)面、フラッシュメモリ、プロセッサ、カメラなどの重要な部品、中國(guó)の攜帯電話メーカーは韓國(guó)企業(yè)から大量に購(gòu)入する必要があると述べた。アップルのiPhone 6が採(cǎi)用した畫(huà)面はLGから供給された液晶畫(huà)面で、iPhone 6が売れば売れるほど、LGの製品も売れ、利益の一部を分かち合う。

逆に中國(guó)を見(jiàn)ると、攜帯電話企業(yè)は學(xué)習(xí)とマーケティング能力を備え、プラットフォーム資源の統(tǒng)合能力を持っているが、チップの技術(shù)と製造能力は基本的に備えていない。核心部品は輸入に依存している。例えば、攜帯電話チップは高通の驍龍シリーズを購(gòu)入するか、三星から購(gòu)入するか。攜帯電話の液晶畫(huà)面も主にLG、三星、シャープなどのサプライヤーから來(lái)ている。中國(guó)は韓國(guó)の攜帯電話部品の最大の輸出市場(chǎng)となった。

葉檀から見(jiàn)れば、低価格の優(yōu)位性を享受した後、東莞は新しいかけがえのない比較優(yōu)位性を必要としている:訓(xùn)練された労働力、膨大なエンジニアチーム、便利なインフラ物流ネットワーク。インテリジェントに製造された鍵を把握できる人は、サプライチェーンで優(yōu)位に立つことができます。

「東莞製造標(biāo)準(zhǔn)化の優(yōu)位性、精細(xì)化の優(yōu)位性、産業(yè)チェーン物流チェーンが比較的に発達(dá)しており、この優(yōu)位性は放棄できない」。葉檀氏によると、精細(xì)化とは人に取って代わって、製品は一定の革新精神を維持することだという。東莞サプライチェーンはすでに発達(dá)しており、関連部品を購(gòu)入することができ、今は製品をより安定させ、良質(zhì)にしなければならない。

広東財(cái)経大學(xué)流通経済研究所の王先慶所長(zhǎng)も、サプライチェーンの変化がもたらした影響は二重である一方、東莞の各方面のコストの向上に伴い、伝統(tǒng)的なローエンド製造業(yè)の移転として必然的であると考えている。しかし、逆に言えば、新興サービス業(yè)への移転は空間を殘した。移転のモデルから見(jiàn)ると、移転の多くは加工の一環(huán)であり、設(shè)計(jì)販売の一環(huán)は現(xiàn)地に殘っている。これも製造業(yè)がサプライチェーンの両端に転向し、産業(yè)のモデルチェンジとグレードアップのモデルである。

ある専門(mén)家は、中國(guó)製造が過(guò)去にずっと大きくて強(qiáng)くない狀態(tài)にあったのは、安価な労働力の代行モデルに頼って中國(guó)製造が長(zhǎng)期にわたって産業(yè)チェーンの低端にあり、最小限のお金を稼いでいるのに最も深刻な汚染を負(fù)っているからだと指摘している。王先慶氏も、東莞の一部の代行企業(yè)の産業(yè)生態(tài)自體が不健全で、サプライチェーンが短いため、淘汰と移転の影響は大きくないと考えている。

　　4.チャネル制御を強(qiáng)化し、製造と流通の協(xié)調(diào)を行う

サプライチェーンは核心企業(yè)をめぐって、情報(bào)の流れ、物流、資金の流れの制御を通じて、原材料の購(gòu)入から始まり、中間製品と最終製品、最後に販売ネットワークから製品を消費(fèi)者の手に送り、サプライヤー、メーカー、販売業(yè)者、小売業(yè)者、最終ユーザーまで全體のネットワーク、チェーン構(gòu)造モデルにつながっている。

有名なサプライチェーン専門(mén)家のマーティン?クリストファー氏は、「市場(chǎng)にはサプライチェーンだけで企業(yè)はない。本當(dāng)の競(jìng)爭(zhēng)は企業(yè)と企業(yè)の競(jìng)爭(zhēng)ではなく、サプライチェーンとサプライチェーンの競(jìng)爭(zhēng)だ」と話したことがある。これは21世紀(jì)の市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)が企業(yè)間の競(jìng)爭(zhēng)からより高いレベルの「拡張企業(yè)」であるサプライチェーン間の競(jìng)爭(zhēng)に上昇することを示している。このようなシステムの最適化と運(yùn)営過(guò)程の統(tǒng)合を強(qiáng)調(diào)するサプライチェーン管理は企業(yè)の核心競(jìng)爭(zhēng)能力となり、経済のグローバル化と情報(bào)化の時(shí)代に人々に創(chuàng)造性と柔軟性を示す。

王先慶もこの説を認(rèn)めた。彼は、サプライチェーンとサプライチェーンの競(jìng)爭(zhēng)は、本質(zhì)的にチャネル制御権の競(jìng)爭(zhēng)であり、誰(shuí)がチャネル、販売の権利を掌握すれば、生命があると言った。企業(yè)は自分の購(gòu)買(mǎi)販売ネットワークを持ってこそ、自主を達(dá)成することができ、他人に制約されなくてもよい。王先慶氏は、東莞はまず東莞製造業(yè)の優(yōu)位性を発揮し、例えば金型、電子、家具、服裝などの産業(yè)は、産業(yè)チェーンが完備し、技術(shù)が成熟し、労働者が豊富で、このような優(yōu)位性を集中して行い、優(yōu)位性を発揮しなければならないと提案した。同時(shí)に、ハイエンド製造業(yè)に追隨し、サプライチェーンをさらに完備させ、特に流通ルートの一環(huán)を強(qiáng)化し、製造と流通を協(xié)調(diào)させなければならない。

最近、東莞は保稅物流センターを設(shè)立し、輸出入配送基地を構(gòu)築することを目標(biāo)とし、世界の海運(yùn)サービス、通関検査、輸出入代理、配送、サプライチェーン金融などを含むサプライチェーン一體化サービスを提供することによって、東莞企業(yè)の全體物流コストを下げる。同時(shí)に、國(guó)際的に有名な第三者物流企業(yè)を?qū)毪?、全過(guò)程のサプライチェーンサービスを提供し、製造企業(yè)のコスト削減と「海外進(jìn)出」の障害の解消を支援する。

中山大學(xué)嶺南學(xué)院財(cái)稅學(xué)部の林江主任によると、東莞の変化は、表面的には人件費(fèi)の上昇、中國(guó)全體の経済環(huán)境の変化などの問(wèn)題であり、內(nèi)在的にはこれまでの企業(yè)誘致ボーナスがサプライチェーンの核心競(jìng)爭(zhēng)力をどのように向上させるかではない。このような背景の下で、物流の優(yōu)位性を作るのは道かもしれません。サプライチェーンの核心的な一環(huán)を得ることができます。しかし、これはまず小農(nóng)工房の意識(shí)を取り除かなければならない。東莞各地を見(jiàn)渡すと、GDPの多くは「上居住者、下工房」のモデルによって生まれたという印象がある。