プロジェクト名：ポリアクリルフィラメント及び導(dǎo)電繊維産業(yè)化の重要技術(shù)

完成単位：常熟市翔鷹特繊維有限公司、東華大學(xué)、中國石油天然気株式會社大慶石化支社

主な完成者：陶文祥、陳イエ、王華平、曲は順調(diào)で、徐潔、王蒙鳩、張玉梅、王彪、郭宗ラジウム、徐靜、邢宏斌、劉濤

受賞：「紡績の光」2017年度中國紡織工業(yè)連合會科學(xué)技術(shù)一等賞

近日、紡績の光教育基金會秘書長の張翠竹、中國化學(xué)繊維工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)部副主任の萬雷一行は常熟市翔鷹特繊維有限公司に行って考察を行います。

常熟市翔鷹特繊維有限會社は設(shè)立されました。

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経過

の努力の末、機(jī)能性を?qū)g現(xiàn)しました。

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2016年に「ポリアクリルフィラメント及び導(dǎo)電繊維産業(yè)化の重要技術(shù)」が採択されました。

の科學(xué)技術(shù)の成果を認(rèn)定し、國內(nèi)のポリアクリルフィラメントと導(dǎo)電性フィラメント製造の空白を埋めました。

大幅に向上しました

業(yè)界全體の科學(xué)技術(shù)水準(zhǔn)と國際影響力。

専門家の鑑定を経て、全體の技術(shù)は達(dá)成します。

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現(xiàn)在、機(jī)能性のあるポリアクリルフィラメントは年間100トン級の量産段階に入っています。

一の頭がニトリル繊維のフィラメント業(yè)界に刺さっている。

自分の研究開発の過程を振り返ってみると、この會社の代表取締役の陶文祥はいつもにこにこしています。以前の困難、でこぼこなどは笑って過ごすことができます。

実際には、誰でも、一つのことが簡単に成功することはできません。

1995年、陶文祥はニトリルの長い糸の國內(nèi)での販売、生産に関心を持ち始めました。當(dāng)時は日本の三菱麗陽の小規(guī)模生産だけでしたが、技術(shù)は中國に封鎖されていました。市場ではポリアクリルのフィラメントはやや難航しています。

陶文祥は鋭い市場嗅覚を持っています。彼はポリアクリルフィラメントと導(dǎo)電繊維の研究開発が間近に迫っていると思います。

すぐに、彼は市場調(diào)査に著手して、第一條の生産ラインを設(shè)置して、設(shè)備を仕入れて、インストールして、更に製品の生産特性を理解することができるため、彼は甚だしきに至っては全行程で工場の廃棄物処理車を追跡します。

いくつかの日夜が生産ラインで「退屈」しているのを覚えていません。晝から夜にかけて、また夜が明けてから夜が明けるまで、よく職場を出て、また一日が経ちました。

職場で陶文祥は五代の機(jī)械を目の前で変えたのを見て、「若い時は夜更かしができるものだ」と笑った。

數(shù)日の中で、身の回りの人は1組また1組変えて、陶文祥は言います：“どれだけの資金を投入したか覚えていないで、どれだけの精力を使って、どれだけの質(zhì)疑に耐えて、甚だしきに至っては何度もすべてとても苦難に満ちています?！?/p>

功夫は人を背負(fù)いません。2006年、陶文祥は長い糸設(shè)備の設(shè)計(jì)と技術(shù)の探求を完成しました。國內(nèi)のニトリル繊維の第一條の生産ラインは馬に乗りました。長年の研究開発の仕事はやっと目鼻がつきました。

その後、東華大學(xué)との提攜の中で、プロジェクトはより順調(diào)に進(jìn)み、2013年に段階式モジュール化されたニトリルフィラメント生産システムが確立され、2015年に自動化生産ラインが建設(shè)され、2016年にポリアクリルフィラメント全自動生産ラインが開発され、工業(yè)化生産が実現(xiàn)され、世界で唯一のポリアクリルフィラメントを生産する企業(yè)となりました。

この間、陶文祥は5つの生産ラインを交換しました。自主的にシングルインゴットの噴霧技術(shù)を研究して、糸、生産能力、効率、製品品質(zhì)の差などの問題を解決しました。

今、淘汰されたマシンは靜かに職場の隅に置かれています。歳月はそれらの體に畫して、一つの業(yè)界の輝きを磨きます。

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ポリアクリロニトリルフィラメントは老化、腐食防止、機(jī)能化などの特性を持っており、ハイエンドのシミュレーションファブリック、戦略兵器、航空宇宙飛行などのハイエンド軍事裝備のシールド網(wǎng)のキーな基礎(chǔ)材料であり、繊維分野のハイエンド製のランドマークの品種である。

他の合成繊維のフィラメントの生産能力が低いのに対して、わが國のニトリル繊維のフィラメントはまだ発展の初期段階にあります。

座談會の現(xiàn)場では、東華大學(xué)の陳イエ博士がプロジェクトの開発過程を紹介しました。

彼は、ポリアクリルのフィラメントの國産化は原液の均質(zhì)化、純度要求の高いボトルネックに直面しており、プロセスの安定性の要求が高く、既製の糸や加弾設(shè)備がなく、自主的に開発しなければならないなどの難題があると述べました。

これらのボトルネックを突破するために、プロジェクトグループは、ポリアクリルフィラメントの成形特性を十分に研究した上で、ポリアクリル原液の均質(zhì)化調(diào)製とそのフィラメントの安定した連続化生産技術(shù)體系を構(gòu)築し、高品質(zhì)のポリアクリルフィラメントと導(dǎo)電繊維を調(diào)製し、フィラメントレベルのポリアクリロニトリル原液の高効率安定製造技術(shù)、高品質(zhì)のポリアクリルフィラメントの連続製造工程技術(shù)、高効率なポリアクリル繊維の製造技術(shù)、及び高効率なメタロニトリル樹脂製の主な電気伝達(dá)技術(shù)を?qū)g現(xiàn)します。

陳教授によると、革新技術(shù)の突破ごとに多くの難関を克服する必要があるという。高品質(zhì)のポリアクリルニトリルフィラメントの連続調(diào)製工程技術(shù)の研究開発過程で、小旦數(shù)線斷頭、毛糸多、繊維糸束間の引っ張り點(diǎn)の不安定及び繊維內(nèi)部、表面欠陥の多い難題を解決するために、プロジェクトグループはポリアクリロニトリル長糸回転紡糸、蒸気浴伸長、熱管の緻密化及び高溫成型裝置の主な技術(shù)を開発しました。。

現(xiàn)在、翔鷹特繊維は高品質(zhì)で安定したポリアクリルフィラメントの準(zhǔn)備、超細(xì)旦ポリアクリル加重線の準(zhǔn)備、銅イオン複合ポリアクリル繊維の準(zhǔn)備などの肝心な技術(shù)を持っています。國內(nèi)で唯一の100トン級ポリアクリルフィラメントの生産ラインを建設(shè)しました。製品の強(qiáng)度が高く、品質(zhì)が安定しています。

現(xiàn)在、翔鷹特繊公司は各種特許15項(xiàng)目を申告して、すでに授権された國家発明特許6件、実用新案特許7件を取得しています。自主商標(biāo)3項(xiàng)、業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)を主導(dǎo)して制定し、完全な自主知的財(cái)産権を持っています。

江蘇省ハイテク企業(yè)、江蘇省民営科學(xué)技術(shù)企業(yè)、國家級たいまつ計(jì)畫、江蘇省高新技術(shù)製品、優(yōu)秀科學(xué)技術(shù)チーム、蘇州市工程センターなど多くの栄譽(yù)稱號を獲得しました。

また、本プロジェクトの製品は2017/_2018中國繊維流行傾向にも入選しています。

新時代、科學(xué)技術(shù)、ファッション、緑色は紡績工業(yè)の発展の新たな位置づけとなり、各技術(shù)の進(jìn)歩は業(yè)界全體の前進(jìn)を促進(jìn)する。

民間企業(yè)の指導(dǎo)者として、陶文祥は一貫して第一線で奮闘し、東華大學(xué)と連攜して核心技術(shù)をしっかりつかんで、業(yè)界のさらなる発展を推進(jìn)し、業(yè)界の科學(xué)技術(shù)競爭力を高め、紡績強(qiáng)國の建設(shè)に貢獻(xiàn)しました。