色堅(jiān)牢度は織物の重要な品質(zhì)指標(biāo)の一つであり、織物の貿(mào)易過程で最も一般的な検査項(xiàng)目の一つでもある。

色の堅(jiān)牢さとは、染色織物が物理的、化學(xué)的に、色が堅(jiān)牢な程度に保たれること、すなわち、織物の色が摩擦に耐える能力であり、乾燥摩擦と濕潤(rùn)摩擦に分けることができることをいう。

*耐摩擦色堅(jiān)牢度の影

発生要因*

01

—織物の表面形態(tài)の影響—

染料が固著していないことは摩擦色の堅(jiān)牢さが悪い主な原因であり、乾燥狀態(tài)の條件下で、表面が粗くても、あるいは磨かれても、起毛織物に対しては、硬い麻のような織物、デニムファブリックと塗料のプリント織物があります。乾燥摩擦をすれば、織物の表面に堆積した染料、塗料または他の有色物質(zhì)が磨かれやすくなり、さらに一部の有色繊維が破斷されて、有色微粒子が形成されて、耐乾性摩擦性の堅(jiān)牢度がさらに低下します。

カシミヤや起毛織物にとって、織物の表面の毛は摩擦布の表面と一定の角度を示しています。平行ではなく、摩擦ヘッドが往復(fù)運(yùn)動(dòng)をする時(shí)の摩擦抵抗を増大させ、このような織物の耐乾性摩擦色の堅(jiān)牢性を低下させます。

02。

—織物構(gòu)造の影響—

薄手の織物（通常は合成繊維や絹類の織物）の試料表面は、織物構(gòu)造が比較的緩いため、乾式摩擦を行う際に、試料は圧力と摩擦力の作用の下で摩擦ヘッドの動(dòng)きによって部分的に滑りが発生し、摩擦抵抗が増大し、摩擦効率が向上します。

但し、濕式摩擦を行う場(chǎng)合は、セルロース繊維とは全く異なる。

繊維の吸濕性が極めて低いため、または水膨張効果が明らかではなく、水の存在が潤(rùn)滑剤の役割を果たしています。このような織物の耐濕摩擦色の堅(jiān)牢さは乾性摩擦色の堅(jiān)牢さに比べて明らかに優(yōu)れています。

そのため、特定の織物に対して、耐濕性摩擦色の堅(jiān)牢さが乾性摩擦色の堅(jiān)牢さより優(yōu)れている現(xiàn)象は珍しくありません。

この時(shí)、選択された染料の品種、染料の性能、染色と仕上げの工程條件などは、耐摩擦色の堅(jiān)牢さにも影響を與えますが、織物の組織構(gòu)造や表面形態(tài)などの物理的要因に比べて非常に重要ではありません。

このような狀況が発生したのは、やはり濃い色の商品が多いです。例えば、黒、赤、紺などです。

もちろん、コーデュロイ、デニム、塗料、プリントなどの織物にとって、濕式の條件の下で、自身が採(cǎi)用している染料と捺染工蕓などの原因で、その耐濕摩擦色の堅(jiān)牢度は通常2級(jí)で、さらに低いです。

03

—活性染料化學(xué)構(gòu)造の影響—

活性染料で染色したセルロース繊維織物は耐濕摩擦色の堅(jiān)牢性実験を行う時(shí)、色の移動(dòng)を引き起こす要因は主に二つあります。

（1）水溶性の染料は摩擦?xí)rに摩擦織物に移され、そのまま色褪せて摩擦布に色を付ける。

（2）二は部分染色の繊維が摩擦?xí)rに破斷され、微小な色繊維粒子が形成され、摩擦織物に転移され、色付きが生じる。

活性染料の耐濕摩擦色の堅(jiān)牢性に影響する可能性がある要因は、

（1）活性染料自體の構(gòu)造と特性。

（2）織物の性質(zhì)。

（3）前処理の効果、布面の破損及び表面のあらさなど。

（4）染色技術(shù)及び染色後の石鹸洗いの効果；

（5）織物を染色した後の固色処理効果；

（6）織物を染色して整理する影響など。

研究により、異なる化學(xué)構(gòu)造の活性染料とセルロース繊維によって形成される共有結(jié)合強(qiáng)度、結(jié)合の安定性と付著力には一定の違いがあるが、染色織物の耐濕摩擦色の堅(jiān)牢性に対する影響は明らかな違いがないことがわかった。

染色織物が濕潤(rùn)摩擦を行うと，染料と繊維の間に形成された共有結(jié)合は破壊されず浮色が発生する。

転移が起こる染料は通常過飽和であり，繊維と共有結(jié)合を形成しない范徳華力だけで吸著作用のある染料，すなわちいわゆる浮色である。

04

—活性染料の染色程度の影響―

活性染料染色織物の耐濕摩擦色の堅(jiān)牢さは染色の深さと密接に関連しています。すなわち濕潤(rùn)摩擦を行う際には、色の移動(dòng)量は染色深さとほぼ良好な線形関係になります。

過剰な染料は繊維と結(jié)合することができず、織物の表面に堆積して浮色を形成することができ、織物の耐濕摩擦色の堅(jiān)牢さに深刻な影響を及ぼす。

特殊処理されていない綿繊維は濕式條件下でベント潤(rùn)が発生し、摩擦力が増大し、繊維が強(qiáng)く低下します。これらはすべて非鉄繊維の破壊、脫落、色の移動(dòng)に良好な條件を作り出しました。

したがって、染色前にセルロース繊維を適切な前処理を行い、糸光、焼毛、繊維素酵素のあらさ処理、煮練、漂白、洗濯、乾燥などのように、織物表面のあらさと毛効果を高め、摩擦抵抗を低減し、浮色を減少させ、織物の耐濕摩擦色の堅(jiān)牢さを効果的に改善することができる。

05

—柔軟剤の影響—

柔軟に整理することで活性染料の印紙色の堅(jiān)牢性を高めます。

柔軟剤は潤(rùn)滑作用があり、摩擦係數(shù)を減少させ、染料の脫落を防ぐことができます。

カチオン型の柔軟剤はまた、アニオン型の染料と色淀を形成することができ、染料は容易に脫落しない。

また、色淀は染料の溶解度を低下させ、濕潤(rùn)摩擦の堅(jiān)牢さを改善することができる。

しかし親水性基を持つ柔軟剤は濕潤(rùn)摩擦の堅(jiān)牢さの向上には役立たない。

生産実踐の過程で、染料の水溶性基を固色剤で密封し、製品色布の布面pH値を制御し、浮色を除去し、織物の平滑度を向上させることで、織物の耐濕摩擦剛性を向上させることができます。

適切な前段焼きは染料の「泳動(dòng)移」を避けることができます。

注意する必要がある要素はアルカリ剤の使用量、蒸気蒸らし時(shí)間、水洗い方式、十分な石鹸洗いなどがあります。前の二つは染料の加水分解の程度と密接に関連しています。後の二つは染色品の浮色と直接関係があります。

染色後の織物、特に長(zhǎng)車の染色は十分な水洗い、石鹸洗いなどの過程を経て、繊維の表面の浮色と未反応及び加水分解の染料を除去して、色の堅(jiān)牢さに影響しないようにします。染色を重視しないと、色の堅(jiān)さが悪くなります。同時(shí)に色の光も弱くなります。

上記のような織物の摩擦色の堅(jiān)牢さに影響する要素の中で、各要素の作用原理は大きく違っています。影響の程度もそれぞれ違います。

色堅(jiān)牢度の問題は簡(jiǎn)単に見えるが、それに関わる要素はかなり復(fù)雑である。