吉林化繊グループ疫病の影響を克服するために努力して、「疫病狀況、危険防止、コスト低減、運(yùn)営維持」をメインラインとして、苦境の中でチャンスを摑み、外拓の販売量?jī)?nèi)でコストを下げる。第一四半期に工業(yè)総生産額は28.37億元を?qū)g現(xiàn)し、前年同期比0.6%増、年間目標(biāo)の26.7%を達(dá)成し、史上最高水準(zhǔn)を達(dá)成した。製品生産量13.6萬(wàn)トンを達(dá)成し、同10%増加した。繊維は直接2.4萬(wàn)トンを輸出した。同77%増の輸出外貨は6358萬(wàn)ドルで、同28%増となり、逆の勢(shì)いで第1四半期の「スタートアップ」を?qū)g現(xiàn)した。

新冠疫病の狀況は紡績(jī)業(yè)界に厳しい挑戦をもたらし、吉林化繊集団は國(guó)內(nèi)外の市場(chǎng)連動(dòng)を通じて、早期開(kāi)拓の販売量を急ぎ、四大繊維の販売量はいずれも予想水準(zhǔn)に達(dá)した。初期の國(guó)內(nèi)物流は妨げられて、企業(yè)は下流の取引先の所在地の道路狀況と復(fù)工狀況によって、道路運(yùn)送、鉄道輸送などの多措置を組み合わせて、物流の流れを打開(kāi)して、春節(jié)期間に製品の出荷を回復(fù)して、日の出荷量は1200トンに達(dá)します。同時(shí)に、生産ラインは販売注文狀況によって迅速に調(diào)整し、國(guó)內(nèi)外の販売商品の生産配置を合理的に配分し、海外からの注文を時(shí)間通りに完成させ、早めに出荷するように確保します。物流、販売などの難點(diǎn)、詰まり點(diǎn)を通じて、全産業(yè)チェーン連動(dòng)の複素生産を推進(jìn)する。

人工絹糸は引き続き「三全管理を?qū)g施し、四提工程を推進(jìn)し、コストを低減し、利益を増加する」という難関を展開(kāi)し、第一四半期に輸出が同16.6%伸びた。短繊維システムは「短プロセス、全循環(huán)、効率アップ、コストダウン」を通じて、紡績(jī)紡績(jī)スピードが38%アップし、日産平均は227トンに達(dá)した。同時(shí)に、疫病狀況の予防とコントロールの間に不織布の需要が上昇する機(jī)會(huì)を捉え、生産ラインを積極的に調(diào)整し、直ちに不織布用繊維を生産し、企業(yè)のためにより良い経済効果を創(chuàng)造しました。

アセトニトリル製品の構(gòu)造を積極的に調(diào)整し、差別化を続けています。アセトニトリル製品のグレードアップと市場(chǎng)普及の度合いは80%に達(dá)しています。第一四半期に、アクリルの直接輸出は11266トンで、同17%増となり、過(guò)去最高を更新しました。製品の市場(chǎng)価値を十分に表しています。

特許制品の竹繊維は十分に抗菌、抑制菌の制品の特性を発揮して、二次差別化制品の開(kāi)発と普及の力を増大して、シャツ、ベッドの品物、色の紡績(jī)、女形、不織布と衛(wèi)材などの分野での応用は有効に広げられます。第一四半期に竹繊維の販売量は一萬(wàn)トン近くを?qū)g現(xiàn)し、同9%増となった。同時(shí)に、企業(yè)は積極的に手を攜えて下流で竹繊維マスクを開(kāi)発し、全國(guó)の疫病に貢獻(xiàn)しました。

炭素繊維は高速増産を強(qiáng)化する一方、応用拡大を強(qiáng)化しています。原液による生産拡大エネルギーの改造、紡糸のプロセスパラメータの最適化などの一連の難関を通じて、第一四半期に、原糸の生産能力は前年同期比63%増の3126トンを?qū)g現(xiàn)し、同29%増となりました。小糸束の炭素糸は表面裝飾布分野に応用され、大糸束の炭素糸は997トンの販売量を?qū)g現(xiàn)しました。

同時(shí)に、吉林化繊グループの內(nèi)部は人、機(jī)、材料、法、環(huán)の全要素を強(qiáng)化して最適化して、極限式のコストダウンに挑戦して、ECRS、“一人當(dāng)たり1%節(jié)約して、費(fèi)用は10%低減します”などの活動(dòng)を深く展開(kāi)します。第一四半期には、4つの主要繊維會(huì)社の製造コストは前年同期と比べて明らかに減少し、各費(fèi)用の総額は前年同期と比べて3%減少し、企業(yè)は第一四半期の「営業(yè)利益」を?qū)g現(xiàn)した。