轉變記者把關注的目光投向江蘇連云港鷹游集團這家民營股份制企業(yè)的時候，發(fā)現(xiàn)他們正在為這道難題書寫著自己的答案。

　　今年5月，從鷹游集團傳出兩條喜訊：一是進入5月，鷹游紡機銷勢異常紅火，客戶的求購電話此起彼伏，簡直到了“一機難求”的地步。一個月的工夫紡機公司交貨額就突破5000萬元。二是集團子公司中復神鷹碳纖維與關鍵設備研發(fā)項目順利通過國家級鑒定，標志著我國碳纖維生產(chǎn)已成功實現(xiàn)國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，徹底打破了發(fā)達國家對國內(nèi)碳纖維市場的長期壟斷地位，扭轉了我國碳纖維完全依賴進口的局面。

　　這讓我們意識到一個事實：傳統(tǒng)制造與高新技術產(chǎn)業(yè)并存共榮在鷹游集團已成現(xiàn)實，而碳纖維這一“新材料之王”恰是鷹游邁出轉型升級實質(zhì)性步伐的契機。

　　傳統(tǒng)制造企業(yè)毅然選擇新目標

　　鷹游集團的前身是連云港紡機廠，20多年前以生產(chǎn)燙光機和燙剪機起家，經(jīng)過產(chǎn)品創(chuàng)新和體制改革，從資不抵債的國有紡機廠發(fā)展為凈資產(chǎn)10億元的民營股份制企業(yè)，如今已是全國紡織后整理行業(yè)的龍頭企業(yè)，產(chǎn)品的國內(nèi)市場覆蓋率達80%以上，并享有“全球紡織整理專家”的美譽。但無論如何它仍是一家典型的傳統(tǒng)紡機制造企業(yè)。直到2005年公司董事長張國良開始尋覓新產(chǎn)品開發(fā)目標，并將“碳纖維”三個字牢牢寫進心里的那一刻起，一場深刻的轉型革命在企業(yè)內(nèi)部悄然發(fā)生。

　　對于鷹游集團來說，要想攻克碳纖維產(chǎn)業(yè)化難關談何容易：高新技術猶如一道難以逾越的門檻，巨額投入又像是一個無底的黑洞，而且沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設備可參照，沒有現(xiàn)成的工藝可借鑒。但最終，張國良下決心知難而進，整合全國各方面的科技優(yōu)勢，走集成創(chuàng)新之路，完成碳纖維產(chǎn)業(yè)化的大事業(yè)。

　　2005年9月，由江蘇連云港鷹游紡機集團控股，江蘇奧神集團有限公司參股的江蘇連云港神鷹新材料有限責任公司正式成立，開始建設年產(chǎn)220噸碳纖維生產(chǎn)線。

　　2007年10月，中國建材集團子公司中國復合材料公司以增資擴股形式參與該項目的發(fā)展，與江蘇連云港鷹游紡機、江蘇奧神集團組建中復神鷹碳纖維有限責任公司。在鷹游紡機原有500噸聚丙烯腈基碳纖維原絲和220噸碳纖維生產(chǎn)能力的基礎上，中復神鷹與東華大學合作承擔了國家發(fā)改委的“年產(chǎn)2500噸PAN原絲1000噸碳纖維項目”。經(jīng)過兩年多的技術攻關，中復神鷹系統(tǒng)地解決了關鍵設備國產(chǎn)化難題，建成了目前國內(nèi)首臺(套)規(guī)模最大、技術最成熟的全國產(chǎn)化生產(chǎn)線，其總體技術達到了國際先進水平。2008年底，千噸碳纖維生產(chǎn)線作為中復神鷹萬噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化的一期項目順利投產(chǎn)。目前該項目已獲得授權實用新型專利6項，申請發(fā)明專利10項，建立了完整的企業(yè)標準。

　　碳纖維帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“鷂子翻身”

　　張國良自豪地告訴記者，中復神鷹千噸碳纖維項目投產(chǎn)后，2008年底國際市場碳纖維T-300和T-700的價格立即降了一半。雖然其競爭的用意十分明顯，但從客觀上看，碳纖維國產(chǎn)化顯然已成為市場議價的一個重要砝碼。

　　更令張國良興奮不已的是，碳纖維這一高新技術為他打開了無盡的想象空間：“碳纖維大可制造新型飛機、風電葉片，小可以改進材料應用，滲透到民用產(chǎn)品的各個行當。將來我們的萬噸級碳纖維產(chǎn)能實現(xiàn)以后，會在下游形成上百億元的產(chǎn)業(yè)鏈，隨之可能帶來多個行業(yè)的技術革命。”