當(dāng)前，在泉州的鞋服行業(yè)里，傳統(tǒng)的OEM(委托加工)模式正在不斷受到挑戰(zhàn)，一些企業(yè)開(kāi)始嘗試從OEM向ODM(設(shè)計(jì)加工)和OBM(品牌制造)轉(zhuǎn)型。

　　在ODM下，制造加上了設(shè)計(jì)，為企業(yè)帶來(lái)了更多客戶;而集中精力打造自有品牌，并將生產(chǎn)乃至設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)外包的OBM模式，則為泉州企業(yè)帶來(lái)了新的轉(zhuǎn)機(jī)。不過(guò)這一切，都需要一個(gè)前提，那就是完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　傳統(tǒng)代工模式受挑戰(zhàn)

　　“以前只是為鞋服企業(yè)提供面料，近年來(lái)增加了設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，即將面料制作成成衣，讓鞋服企業(yè)更加直觀地感受并做出選擇。”不久前，在一次采訪中，海天材料科技有限公司面料事業(yè)部營(yíng)銷(xiāo)副總卞文生如是說(shuō)。

　　卞文生所說(shuō)的，就是鞋服行業(yè)當(dāng)下流行的ODM模式，業(yè)界人士告訴記者，傳統(tǒng)的OEM是單純的制造，如今已經(jīng)不適應(yīng)客戶的新要求，客戶往往更喜歡直觀地感受增加設(shè)計(jì)元素后的產(chǎn)品效果。

　　而在石獅服裝城附近，傳承服飾老板王永剛最近正忙于籌備他的第一家專(zhuān)賣(mài)店。傳承服飾長(zhǎng)期以來(lái)做制造和批發(fā)，為不少連鎖賣(mài)場(chǎng)和服裝品牌代工，但是最近，王永剛發(fā)現(xiàn)一味做制造和代工，企業(yè)將面臨瓶頸和危機(jī)。“雖然在晉江有自己的工廠，制造不成問(wèn)題，但是只有打造自有品牌才有附加值，才是出路。”王永剛從委托加工轉(zhuǎn)型為打造自有品牌的模式，在業(yè)界被稱為自有品牌制造即OBM。

　　從OEM到ODM，再到OBM，泉州的鞋服企業(yè)，或許正在探索著一種全新的發(fā)展模式。

　　造牌造出行業(yè)神話

　　長(zhǎng)期以來(lái)，不少泉州鞋服企業(yè)為他人代工而存在?！笆{一家服裝企業(yè)，跟公司配合了15年，企業(yè)的規(guī)模也從300人擴(kuò)大到了3000人。”七匹狼董事、副總裁吳興群如是說(shuō)。

　　但是，近年來(lái)隨著各項(xiàng)制造成本的攀升，單純制造的利潤(rùn)空間正不斷被擠壓。據(jù)業(yè)界人士透露，在石獅，個(gè)別代工企業(yè)如今已經(jīng)轉(zhuǎn)行做了電子商務(wù)，經(jīng)濟(jì)危機(jī)以及外銷(xiāo)的不斷萎縮，迫使企業(yè)思索如何向微笑曲線的上端攀爬。在設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、銷(xiāo)售這幾個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條的利潤(rùn)節(jié)點(diǎn)中，制造的利潤(rùn)最低，處于曲線的底端，而設(shè)計(jì)和銷(xiāo)售的利潤(rùn)最為豐厚，處于曲線的上端，這就是微笑曲線。

　　對(duì)此，狼道服飾總經(jīng)理劉奕群說(shuō)：“經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，狼道始終堅(jiān)持走設(shè)計(jì)師品牌之路，不斷提升品牌附加值?！?/p>

　　但是這還不夠。與泉州相比，在并不遙遠(yuǎn)的浙江溫州，美特斯邦威把全國(guó)1200多家專(zhuān)賣(mài)店和200多家代工企業(yè)連成一體。13年間，這家休閑服裝公司沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)一件成衣，本身也不賣(mài)衣服，但是運(yùn)用OBM模式，美特斯邦威年銷(xiāo)售額達(dá)到了20億元。如今，包括美邦、高邦、森馬在內(nèi)的浙江全行業(yè)知名企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)工廠化。

{page_break} 

　　鞋服業(yè)進(jìn)入“鏈條”競(jìng)爭(zhēng)

　　而要實(shí)現(xiàn)從OEM到ODM和OBM，鞋服行業(yè)需要具備一條高度完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　王永剛經(jīng)常自費(fèi)去韓國(guó)考察。他說(shuō)，韓國(guó)首爾的東大門(mén)商圈，有數(shù)十個(gè)大型批發(fā)及零售市場(chǎng)，從業(yè)人員10萬(wàn)余人，每年創(chuàng)造的價(jià)值超40億美元，其成功離不開(kāi)快速生產(chǎn)流通?！敖?jīng)銷(xiāo)商從選樣到收貨，只需20個(gè)小時(shí)，這種快速反應(yīng)即使是ZARA也自嘆不如。”

　　他認(rèn)為，韓國(guó)服裝的成功在于產(chǎn)業(yè)鏈的高度貫通。在首爾東大門(mén)，一平方公里的區(qū)域內(nèi)聚集了面料、輔料、生產(chǎn)加工、企劃與設(shè)計(jì)、流通等各種工廠和企業(yè)，貫穿了產(chǎn)業(yè)鏈的上下游。而在泉州特別是石獅，也擁有非常完整的服裝產(chǎn)業(yè)鏈條，“這對(duì)企業(yè)發(fā)展很有幫助，特別是當(dāng)企業(yè)從OEM要向ODM或者OBM轉(zhuǎn)型時(shí)?！?/p>

　　“在鞋服業(yè)，低端制造的微薄利潤(rùn)已經(jīng)使制造企業(yè)的生存空間越來(lái)越小，鞋服企業(yè)們正在面臨集體焦慮，那就是如何提升設(shè)計(jì)的附加值(ODM)以及如何打造自主品牌(OBM)。”觀察人士如是說(shuō)。