1998年開始，品牌，提升了在國際市場上的競爭力。

　　作為勞動密集型的制鞋企業(yè)，雙星集團(tuán)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，緊緊圍繞“節(jié)能、降耗、減污、增效”展開工作，通過以制鞋工藝上的技術(shù)創(chuàng)新為突破口，通過改進(jìn)工藝，改造設(shè)備，技術(shù)升級實(shí)現(xiàn)制鞋過程中的節(jié)能減排問題。獲悉，2009年，雙星集團(tuán)通過節(jié)能減排節(jié)省費(fèi)用6000多萬元，累計“十一五”期間節(jié)能量比2005年節(jié)約30%，超出了國家要求的5年降22%指標(biāo)，為企業(yè)提高效率、降低費(fèi)用起到了重要的推動作用，成為國內(nèi)制鞋企業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的典型。

　　此外，在廢氣排放治理方面，雙星也是走在了前列。在膠南市熱電行業(yè)中，率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項(xiàng)目。據(jù)了解該項(xiàng)目采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的氨水半干法脫硫設(shè)備和脫硫工藝，脫硫效果達(dá)到95%以上，硫的排放標(biāo)準(zhǔn)低于國家25%(國家標(biāo)準(zhǔn)800mg，熱電廠排放指標(biāo)600mg)，較好解決了氨法脫硫工程的氨流失、設(shè)備腐蝕等問題，同時避免了二次廢渣、廢水污染問題，每年可減少二氧化硫排放量980噸。

　　面對挑戰(zhàn)，雙星集團(tuán)順應(yīng)市場迅速做出調(diào)整，無論是輪胎還是制鞋方面雙星集團(tuán)都力求完美，我們有理由相信，雙星集團(tuán)能夠在浩瀚的市場中通過多元化經(jīng)營實(shí)現(xiàn)品牌價值的提升。