縫紉機(jī)“咕嚕嚕”的轉(zhuǎn)動(dòng)聲，鐵錘“咚咚咚”的捶打聲，聲聲交織;寬敞的工作臺(tái)，工人們伏在案上，專注地裁剪、車線、綁帶，忙得熱火朝天。

　　12月17日上午，記者走進(jìn)位于溫嶺市澤國(guó)鎮(zhèn)牧嶼的臺(tái)州寶利特鞋業(yè)有限公司。五層樓的生產(chǎn)車間，2000多名操作人員，8條流水線，年產(chǎn)6000萬雙鞋。

　　工作人員告訴記者，一雙看似普通的皮革鞋，需經(jīng)過60多道工序才能出廠。

　　在流水線的始端，一張張皮革按照整鞋設(shè)計(jì)被切成鞋頭、鞋幫、鞋舌、裝飾條等幾個(gè)形狀，修剪邊緣后，工人們根據(jù)模版為每張革材料畫上車線縫，然后進(jìn)行車邊、穿孔、組裝、縫制等工序。鞋面完成后，套在鞋楦上經(jīng)過高溫加熱和低溫冷卻兩輪定型，送上傳送帶等候組裝。

　　鞋底則用皮革、棉麻等面料多層縫制而成，每一次縫制后都要用鐵錘來回捶打，使布面與鞋底更貼合、更牢固。鞋底完成后，工人們?yōu)槊恐恍桩嬌险澈暇€縫，并刷上膠水，與鞋幫冷粘固定。成品進(jìn)行總檢，塞入防止變形的紙團(tuán)，掛上合格證，裝入鞋盒后打包出廠。

　　記者在車間看到，除了車線使用縫紉機(jī)、傳送使用傳送帶以外，其他工序幾乎全依賴手工完成。每一粒裝飾扣，都是工人們用鐵錘釘上;每一根鞋帶，也是工人們用手一孔一孔地穿起來。

　　“制鞋是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達(dá)國(guó)家，目前也無法用機(jī)器取代手工操作。”該公司總裁助理張志雷說。

　　車間里，另一個(gè)現(xiàn)象令記者費(fèi)解。在寒風(fēng)瑟瑟的冬日，市場(chǎng)上棉鞋、雪地靴熱銷，車間里生產(chǎn)的卻盡是春夏季的拖鞋、涼鞋、單鞋。

　　“制鞋耗時(shí)較久，而且公司產(chǎn)品主要銷往海外，下單后制作需要一兩個(gè)月、運(yùn)輸也需近一個(gè)月，因此工廠里都是反季節(jié)生產(chǎn)。”張志雷說，“棉鞋和雪地靴在8、9月就已經(jīng)交貨了。”

　　低端定位難改變

　　轉(zhuǎn)型升級(jí)路漫漫

　　“雖然總產(chǎn)值年年增長(zhǎng)，但利潤(rùn)卻越來越微薄。”溫嶺鞋革業(yè)商會(huì)副秘書長(zhǎng)王麗惠說，“溫嶺鞋業(yè)，近幾年在走下坡路。”

　　以臺(tái)州寶利特鞋業(yè)有限公司為例，2010年年產(chǎn)值曾達(dá)到3.6億元，2012年卻下滑至3億元。“我們的產(chǎn)品以出口為主，國(guó)際金融環(huán)境不穩(wěn)定導(dǎo)致訂單減少;而勞動(dòng)力成本年年增加，一些家庭作坊式企業(yè)由于管理成本較低，更有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，也帶走了部分訂單。”張志雷分析道。

　　溫嶺鞋革業(yè)起步于上世紀(jì)70年代末，30年來的快速發(fā)展為溫嶺市贏得“中國(guó)鞋類出口基地”、“中國(guó)鞋業(yè)名城”等稱號(hào)。商會(huì)數(shù)據(jù)顯示，溫嶺市目前有大大小小的鞋企6000多家，2012年總銷量達(dá)到279.8億元，出口額達(dá)到15.1億美元。鞋類生產(chǎn)量、銷售量和出口量在全國(guó)各縣市中均名列前茅。

　　然而，溫嶺鞋企大多為外國(guó)品牌做代工，成鞋主要銷給發(fā)展中國(guó)家和欠發(fā)達(dá)地區(qū)中低收入人群。品牌缺失、定位低端，近幾年來越來越成為阻礙鞋業(yè)發(fā)展的因素。

　　臺(tái)州寶利特鞋業(yè)有限公司于2009年注冊(cè)品牌“卡比菲”，選用真皮、皮革、雙面絨、帆布等多種材料，制作品質(zhì)上乘、款式新穎的童鞋，通過網(wǎng)店和省級(jí)代理兩種渠道進(jìn)行內(nèi)銷，目前尚未取得出色的銷售成績(jī)。記者在卡比菲天貓旗艦店看到，該品牌童鞋價(jià)格在30元至200元之間，熱門產(chǎn)品累計(jì)售出500多件，冷門產(chǎn)品僅售出不到10件。

　　“30多年來中低端產(chǎn)品的定位不是一時(shí)半刻就能改變的。”王麗惠說，“產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型是一個(gè)十分漫長(zhǎng)的過程，需要溫嶺市眾多鞋企共同努力。”