牛毛由燒毀變?nèi)炕厥諒U水由外排變循環(huán)利用     河北東明自主創(chuàng)新破解制革污染難題     攻克了135個(gè)技術(shù)難題。應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，年可節(jié)約新水10萬噸、節(jié)電15萬千瓦時(shí)，年減排污水13萬噸、削減排放COD840噸     轉(zhuǎn)鼓幾乎就是污染的同義詞。繁忙的轉(zhuǎn)鼓，一刻不停地運(yùn)行，對皮革進(jìn)行脫毛、鞣制——這是所有制革生產(chǎn)企業(yè)的前期工序，也是制革行業(yè)污染最重的環(huán)節(jié)。     然而，這道傳統(tǒng)工序，在位于辛集市的河北東明集團(tuán)公司卻發(fā)生了重大變革。     過去，在牛皮鞣制準(zhǔn)備過程中，牛毛被燒毀，隨廢水一同排放，成為COD濃度居高不下的重要因素，現(xiàn)在使用保毛法，牛毛被完整地過濾出來，變成制作有機(jī)氮肥、氮基酸的原料；過去，皮革鞣制過程中產(chǎn)生的鉻液，是個(gè)重污染源，如何治理是個(gè)大難題，現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，問題迎刃而解。     一切變化，都源自使用了一項(xiàng)新技術(shù)——超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰、鉻鞣廢水循環(huán)使用節(jié)能環(huán)保新工藝。     如何解決傳統(tǒng)制革業(yè)水污染和高耗水難題？河北東明集團(tuán)公司一直在尋找答案，2006年，該集團(tuán)聘請陜西科技大學(xué)教授、國內(nèi)知名皮革專家魏世林、劉鎮(zhèn)華領(lǐng)銜開展技術(shù)攻關(guān)，累計(jì)投入200萬元專項(xiàng)研發(fā)資金，在消化吸收國內(nèi)外制革清潔化工藝及廢水治理技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主創(chuàng)新。經(jīng)過上百次實(shí)驗(yàn)，攻克了化料篩選及其應(yīng)用方法、超載轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)行、廢水的循環(huán)利用和處理等135個(gè)技術(shù)難題，形成了超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰廢水、鉻鞣廢液循環(huán)使用的系統(tǒng)技術(shù)集成。     從實(shí)驗(yàn)室走向大生產(chǎn)，河北東明集團(tuán)清潔化生產(chǎn)的故事首先在子公司——東明牛皮制革有限公司上演。2006年11月，該公司首先投資630萬元引進(jìn)了國內(nèi)最先進(jìn)、容量最大的制革水場加工設(shè)備——4.2*4米浸水、浸灰超載轉(zhuǎn)鼓10臺(tái)、4.0*3.8米鞣制超載轉(zhuǎn)鼓5臺(tái)，投資近千萬元從意大利引進(jìn)了一套自動(dòng)化、智能化皮革干燥生產(chǎn)流水線，成為國內(nèi)為數(shù)不多采用該設(shè)備的現(xiàn)代化制革企業(yè)。新設(shè)備容量超大和精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)，使得噸皮水耗下降50%以上，電耗由89千瓦時(shí)下降到67千瓦時(shí)，牛毛從不回收到回收90%以上。     11月5日，筆者在東明牛皮制革有限公司看到，在水場車間南側(cè)，有3個(gè)儲(chǔ)水池，藍(lán)色的圍擋下，源源不斷收集的污水只是匆匆的“過客”。東明牛皮制革有限公司總經(jīng)理謝勝虎自豪地說，制革車間的浸灰廢水、鉻鞣廢液都經(jīng)過隔篩過濾，通過專用管道收集進(jìn)行固液分離、沉淀處理、化驗(yàn)配比后得到回用，制革廢水變成了制革生產(chǎn)用水，鉻鞣廢液中的化工原料也實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用。實(shí)際生產(chǎn)測試表明，新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的采用，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約新水10萬噸，節(jié)水達(dá)56％；節(jié)電15萬千瓦時(shí)；食鹽、硫化物、石灰、鉻等總用量下降了58%；年減排污水13萬噸，削減了60%；依現(xiàn)有產(chǎn)量計(jì)算，年削減排放COD、懸浮物分別為840噸、551噸，減排分別達(dá)50%、60%。     這套廢水循環(huán)使用系統(tǒng)，基本消除了硫化物、鉻離子對環(huán)境的污染，也將為企業(yè)每年增加350萬元的效益。該系統(tǒng)在牛皮制革公司運(yùn)行成功的基礎(chǔ)上，將在東明集團(tuán)其他子公司投運(yùn)。     今年6月1日，河北東明集團(tuán)公司超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰、鉻鞣廢水回收使用工程通過省科技廳組織的專家技術(shù)鑒定。9月，在北京召開的首屆世界皮革產(chǎn)業(yè)與發(fā)展論壇大會(huì)認(rèn)為，作為節(jié)能降耗減排的先進(jìn)典型，超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰、鉻鞣廢水循環(huán)使用工程工藝技術(shù)成熟，節(jié)水、降耗、減排效果明顯，應(yīng)在全行業(yè)中推廣。