牛の毛は焼失から廃水を全部回収し、外から排水して循環(huán)利用し、河北東明は自主的に革新して、製革汚染問題を解決しました。135の技術(shù)問題を解決しました。

新技術(shù)、新技術(shù)を応用して、年に10萬トンの水を節(jié)約して、15萬キロワットの節(jié)電ができます。汚水を13萬トン減らして、排出量を削減してCOD 840トンを回転させます。

忙しいドラムは一刻も休まずに運行し、皮革に対して脫毛、タンニン制を行います。これはすべての製革生産企業(yè)の前期工程であり、製革業(yè)界の汚染の最も重要な一環(huán)です。

しかし、この伝統(tǒng)的なプロセスは辛集市にある河北東明グループ會社に大きな変革をもたらしました。

過去、牛毛はなめしの準備の過程で焼失され、廃水とともに排出され、COD濃度が高止まりする重要な要素となりました。今は保毛法を使って、牛毛は完全にろ過され、有機窒素肥料、窒素基酸の原料となりました。過去、皮革タンニン製造過程で発生したクロム液は、重汚染源です。

すべての変化は、新しい技術(shù)を使ったことに由來しています。

伝統(tǒng)的な製革業(yè)の水汚染と高消耗水の問題をどう解決しますか？

河北東明グループは2006年に陝西科學(xué)技術(shù)大學(xué)教授、國內(nèi)で有名な皮革専門家の魏世林、劉鎮(zhèn)華氏を招いて技術(shù)の難関を展開し、累計で200萬元の特別研究開発資金を投入し、國內(nèi)外の製革?清潔化プロセス及び排水処理技術(shù)を消化吸収する上で自主的に革新しています。

百回以上の実験を経て、化學(xué)品選別とその応用方法、オーバーロードドラムの運行、廃水の循環(huán)利用と処理など135の技術(shù)的難題を克服し、オーバーロードドラム保毛法と灰?guī)?、クロムなめし廃液循環(huán)に使うシステム技術(shù)を集積しました。

_実験室から大生産に向かって、河北東明集団クリーン生産の話はまず子會社の東明牛革製革有限公司で上演されます。

2006年11月、同社はまず630萬元を投資して、國內(nèi)で最も先進的で、容量が最大の製革水場加工設(shè)備を?qū)毪筏蓼筏俊?.2*4メートルの浸水、灰浸漬過過負荷回転ドラム10臺、4.0*3.8メートルのタンニン制超荷重回転ドラム5臺を投資して、イタリアから自動化、智能化皮革乾燥生産ラインを?qū)毪筏蓼筏俊?/p>

新設(shè)備の容量が大きく、精度が高い特徴で、トンの皮の水消費が50%以上減少し、消費電力は89キロワット時から67キロワット時まで下がり、牛毛は90%以上回収しない。

_11月5日、東明牛革製革有限公司で見たところ、水場の作業(yè)場の南側(cè)には3つの貯水池があり、青色の囲いの下で、絶えず収集されている汚水は慌ただしい「旅人」にすぎないということです。

東明牛革製革有限公司の謝勝虎総経理は、製革現(xiàn)場の浸漬灰?guī)?、クロムタンニン廃液はすべてフィルターで濾過されています。専用パイプで集めて固液分離、沈殿処理、化學(xué)検査配合を行って再利用され、製革廃水は製革生産用水になり、クロムタンニン廃液中の化學(xué)原料も循環(huán)使用を?qū)g現(xiàn)しました。

実際の生産テストによると、新設(shè)備、新技術(shù)、新プロセスの採用により、年間10萬トンの節(jié)約が可能で、節(jié)水は56%に達した。15萬キロワット時の節(jié)電が可能である。食塩、硫化物、石灰、クロムなどの総使用量は58%減少した。汚水13萬トンの排出量は60%削減された。既存の生産量から計算すると、年間の排出量はそれぞれ840トン、551トンで、それぞれ50%、60%削減された。

_この廃水循環(huán)利用システムは、硫化物、クロムイオンの環(huán)境汚染をほぼ除去し、企業(yè)のために毎年350萬元の効果を増加させます。

このシステムは牛革製革會社の成功に基づいて東明グループの他の子會社に運送されます。

_今年6月1日、河北東明グループ會社はオーバーロード転鼓保毛法及び浸灰、クロムタンニン廃水回収利用工事を省科學(xué)技術(shù)庁が組織した専門家技術(shù)検定に合格した。

9月、北京で開催された第一回世界皮革産業(yè)と発展フォーラム大會は、省エネ?原材料消費削減の先進的な典型として、過負荷転鼓保毛脫毛法及び灰浸漬、クロムタンニン廃水循環(huán)使用工事技術(shù)が成熟し、節(jié)水、消耗、排出削減効果が著しく、全業(yè)界において普及されるべきと考えています。