為克服傳統(tǒng)乳液聚合中游離乳化劑的存在影響?zhàn)ず蟿┱持Φ热秉c,采用可聚合乳化劑———馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物合成了無皂丙烯酸酯黏合劑乳液,優(yōu)化了無皂黏合劑乳液的聚合工藝,采用FT-IR、激光粒度儀、TEM和DSC對乳液進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:乳液粒子粒徑分布均勻,乳液耐電解質(zhì)性能較好,乳液膜耐水性有所改善。將該乳液用于靜電植絨,分析植絨工藝因素與植絨牢度等關(guān)系。結(jié)果表明,無皂黏合劑的粘著性能良好,植絨織物的植絨牢度達(dá)到2000次以上,符合植絨服裝面料的牢度要求。

　　靜電植絨就是在高壓靜電場中將預(yù)先處理好的短纖維定向植于涂有黏合劑的基材表面,再進(jìn)行焙烘而使絨毛和基材布結(jié)合一體的過程。植絨黏合劑是植絨生產(chǎn)的關(guān)鍵材料之一,而聚丙烯酸酯類乳液黏合劑是乳液型黏合劑中很重要的品種,廣泛應(yīng)用于涂料、紡織、皮革、建筑密封等領(lǐng)域。通常,丙烯酸酯類乳液黏合劑的聚合需在乳化劑的存在下使聚合物分散在水等介質(zhì)中形成穩(wěn)定的乳液。由該法聚合得到的產(chǎn)物中往往殘留一定量的游離乳化劑[4],從而降低了乳液黏合劑在基材表面的附著力,也給乳液黏合劑的表面性質(zhì)、乳液成膜的致密性、耐摩擦性能及耐水性等造成一定的負(fù)面影響[5]。基于上述原因,近年來研究了無皂乳液聚合方法。

　　本文采用可聚合乳化劑———馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物,制備了無皂丙烯酸酯黏合劑乳液,并將其用于靜電植絨,研究了其應(yīng)用性能。馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物(自制);丙烯酸丁酯(BA)(分析純),甲基丙烯酸甲酯可聚合乳化劑合成工藝。向裝有溫度計、攪拌棒和冷凝管的四口燒瓶中加入規(guī)定量的脂肪醇聚氧乙烯醚,經(jīng)減壓蒸餾除水后,在氮氣保護(hù)下,升至反應(yīng)溫度,按照配比量加入馬來酸酐和催化劑,反應(yīng)一定時間,以氫氧化鈉水溶液中和,得到馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物。

　　乳液聚合工藝采用預(yù)乳化種子乳液聚合法:將部分可聚合乳化劑及去離子水放入乳化器中,室溫攪拌溶解;將質(zhì)量比為6∶6∶1的MMA、BA、St單體均勻滴入上述水溶液中,攪拌30min,制得預(yù)乳化液;將剩余可聚合乳化劑、部分引發(fā)劑水溶液、剩余去離子水、pH值調(diào)節(jié)劑及10%的預(yù)乳化液加入到反應(yīng)器中,加熱攪拌,升溫至75℃;待乳液出現(xiàn)藍(lán)色,溫度回落后,將剩余的預(yù)乳化液及引發(fā)劑水溶液在2h內(nèi)滴加完畢并繼續(xù)保溫1h,待溫度降至50℃以下,用氨水調(diào)節(jié)乳液pH值至中性。

　　植絨工藝在攪拌下向黏合劑乳液緩慢滴加增稠劑HIT,調(diào)至所需黏度后,刮涂在植絨基布上,用錦綸絨毛進(jìn)行植絨,并于80℃烘干5min后,再經(jīng)高溫焙烘。