賽絡紡是在環(huán)錠紡細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，這兩根單紗須條經牽伸后由前羅拉輸出。由于捻度的傳遞，單紗須條上仍然帶有少量捻度，兩根單紗合并后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。——網友海嘯

　　我認為賽絡紡紗具有一定的“皮芯”結構。在賽絡紡的紡紗過程中，被牽伸后的單股須條與另一股須條相互纏接、相互加捻。特殊的紡紗形式造就了特殊的紗線內部結構，從而改變了紗線的某些物理性能。

　　例如，賽絡紡紗線的表面非常光潔，毛羽非常少。由于是兩根并入，牽伸后的須條加捻時又起到了并合的作用，所以在同等條件下，它的條干要比傳統(tǒng)紡紗的條干好得多，包括粗細結、棉結等各項質量指標明均顯優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡。正因為具有一定的“皮芯”結構，使用賽絡紡紗線可以提高織物的耐磨性能。——網友匿名拓展賽絡紡的適用范圍

　　賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上，其特點是毛羽少、強力高、耐磨性好，能使毛紡紗線達到單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。

　　使用賽絡紡紗線生產的產品在染色后可以產生并紗后的“麻花”效果，織物手感好，受到很多客戶的歡迎。近年來，因賽絡紡能改善紗線的毛羽問題，企業(yè)也開始使用賽絡紡紡制一些易產生毛羽的纖維，如人造棉、莫代爾、天絲、大豆纖維等，甚至有用賽絡紡生產全棉紗線的企業(yè)。賽絡紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡更低，而其織物的毛羽比常規(guī)環(huán)錠紡股線織物更少，手感柔軟，耐磨性、透氣性更好。——網友海嘯

　　與精梳純棉相比，在新型纖維領域應用賽絡紡生產更難。首先，皮輥的處理是個難點。由于基本沒有導紗動程，使用軟彈性膠輥容易出槽;使用硬皮輥成紗指標又是個問題。

　　第二，兩個喇叭口中心距的選擇也很困難。中心距過大，成紗毛羽較好，但易出現(xiàn)單紗，邊緣纖維不易被加捻，成紗指標差，在黑板板面上可以看到很多由于掉落的邊緣纖維被捻入紗線中形成的小竹節(jié)疵點;中心距小一些，上述問題可以解決，但是最大的問題其毛羽和普通環(huán)錠紡紗對比沒有優(yōu)勢。

　　第三，由于新型纖維紗線的剛性大，鋼絲圈的磨損較快，再加上這些新型纖維普遍偏酸性，如果使用普通鋼領，鋼領跑道衰退較為明顯。另外，鋼絲圈輕重的選擇也是一個難點，鋼絲圈太重會增加紗線斷頭，鋼絲圈太輕，氣圈又很大，所以必須配合鋼絲圈圈形、截面選擇適合的重量。

　　第四，粗紗定量的選擇也是一個問題。粗紗定量太大，須條在皮輥鉗口處的寬度太大，邊緣纖維也不易被加捻;定量太小，前后紡供應量無法匹配。在被牽伸時，新型纖維的初始牽伸力要比較大才能牽伸開。因此，粗紗捻系數(shù)大小必須和細紗后牽伸大小相匹配，否則，后羅拉打頓、細紗出硬頭等現(xiàn)象就會經常發(fā)生。——網友lsmumu合理選擇工藝參數(shù)

　　從目前的技術來看，我認為賽絡紡工藝主要有三個方面不足。首先，賽絡紡是在傳統(tǒng)細紗機上進行改造，改造后的紗架吊錠排列非常緊密，擋車工在擋車時換粗紗很不方便，稍微不注意就會碰斷相鄰的粗紗，落紗工在做清潔時也容易掛斷粗紗。

　　其次，單股粗紗斷頭并不能保證賽絡紡紗線一定能跟著斷頭，如果沒有斷頭，擋車工又沒有及時發(fā)現(xiàn)，會造成質量事故或者成紗的浪費。最后，由于賽絡紡使用雙喇叭口，紗線的橫動調節(jié)量小，會直接影響膠輥、膠圈的使用壽命。——網友匿名

　　我廠從2008年開始生產精梳純棉40支、50支賽絡紡紗線一直到現(xiàn)在。以40支賽絡紡紗線為例，紗線條干CV在11.8%以內，千米細節(jié)數(shù)為1、千米粗節(jié)數(shù)為18，棉結數(shù)為46，千錠時斷頭為25根。

　　細紗前羅拉速度為190轉/分鐘，粗紗單根定量為4.2克/10米，粗紗捻系數(shù)為131;細紗前、中羅拉隔距為17.5毫米，前、后羅拉隔距為76.5毫米、喇叭口隔斷為0.8毫米，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.33，前區(qū)集棉器開口為3.8毫米，皮輥前沖3.5毫米，前后皮輥直徑相差1毫米;使用無錫二橡膠生產鋁襯套皮輥，皮輥硬度為65度。細紗車間溫度29攝氏度～35攝氏度、相對濕度為55%～60%。

　　以上數(shù)據是經過200多次實驗才得到的。在生產中出現(xiàn)錯誤在所難免，只有對每一個工序進行認真研究，才能在生產中持續(xù)提高產品質量。