隨著國家對節(jié)能減排和淘汰落后產能等工作的開展，染顏料行業(yè)被推向了一個重要關口。第十六屆中國國際染料工業(yè)及有機顏料、紡織化學品展覽會上，中國染料工業(yè)協(xié)會相關負責人及參展商們一致認為，我國若要成為染顏料生產強國，就必須激活行業(yè)細胞中的每個創(chuàng)新基因，加快行業(yè)的集成化和自動化改造，加快產品生態(tài)安全性和功能性的創(chuàng)新研發(fā)，重點研發(fā)滿足市場需求和具有高附加值的產品，提高產業(yè)在國際上的競爭力，變中國制造為中國創(chuàng)造。

　　“目前，國內染顏料生產雖經技術改造有所提高，但大多仍以粗放型、敞開式、間歇式和勞動密集型方式作業(yè)，對環(huán)保、安全事故的應急處理能力較差，反應控制不夠精準，易造成產品質量不穩(wěn)定、收率難于達到要求，生產成本較高等問題，以致在國際市場上缺乏競爭力。對此，應對現(xiàn)有的生產方式加以技術改造?！敝袊玖瞎I(yè)協(xié)會高級工程師張燕深表示。《染料行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》(簡稱《規(guī)劃》)也明確了這一發(fā)展方向。

　　《規(guī)劃》指出，未來行業(yè)需加強對反應設備的密閉化、集成化、智能化與信息化改造，以達到反應全過程的溫度、酸度、壓力、流速、反應速率等工藝參數的自動化，提高原材料的原子利用率，減少過量物質，使反應更加準確合理。同時要建成若干條染料、顏料、中間體自動化或連續(xù)化示范生產線，通過改造和示范推廣，提升行業(yè)整體技術和裝備水平。

　　對現(xiàn)有生產工藝仍相對落后，重點中間體合成反應路線和方式設計欠合理的，《規(guī)劃》指出，應進行重點生產成套技術的改造、優(yōu)化、系統(tǒng)化和集成化以及在安全和運行穩(wěn)定性上進行改進。特別是在技改過程中，要注重產品生產全過程的物料和能源的優(yōu)化組合，提高資源的綜合利用效果。

　　《規(guī)劃》還指出，未來要加強高端產品的研制與創(chuàng)新步伐，研究重點有適用于噴墨印花高強度需要的溶解度為20%~30%的高溶解性高強度活性染料、酸性染料和有機顏料;適應于超細纖維、高仿棉纖維、多功能復合纖維和羊毛等纖維染整加工技術需要的分散染料、活性染料、酸性染料和有機顏料;轉移印花工藝技術、涂料印染工藝技術、微膠囊染料無助劑免洗染色技術等節(jié)能減排型綠色印染新技術所需的專用染料新品種;滿足特種工程塑料等高端產品需求的染顏料產品;適用于交通運輸、生命科學、電子化學品、新能源用化學品領域的高光通量、高顏色飽和值、高工程化顏料品種，以滿足輕量化、高強度、耐高溫、減震等方面的要求。