我國(guó)的馬皮資源比較豐富，是理想的制革原料之一。利用馬皮制作的服裝革柔軟性、豐滿(mǎn)度和彈性都較好，粒面平整細(xì)致，其特有的天然粒面花紋則更使其具有特殊的魅力。但是，馬皮制革又存在著較多的問(wèn)題，其部位差較大、馬股子部位的做“軟”更是其突出的困難。削勻后在藍(lán)皮的濕加工中也會(huì)由于皮張的窄長(zhǎng)而出現(xiàn)“打絞”現(xiàn)象。本文結(jié)合馬皮的特點(diǎn)，對(duì)馬皮服裝革的生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，提出了相應(yīng)的工藝方案。 
    1浸灰工藝的研究
    為使其膠原纖維得以適度的分散，取得理想的浸灰效果，同時(shí)考慮到生產(chǎn)的成本問(wèn)題，我們?cè)诮抑羞x用了國(guó)產(chǎn)的浸灰助劑F（望江化工廠(chǎng)生產(chǎn)）和浸灰王—增效劑T（亭江化工廠(chǎng)生產(chǎn)）并與常規(guī)方法進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，這兩種浸灰助劑都具有較好的浸灰作用，其最佳用量為原皮重的1.2%左右。用量過(guò)低，不能取得理想的浸灰效果，用量過(guò)高又會(huì)增加其生產(chǎn)成本。
    在浸灰過(guò)程中，我們也加入了適量的硫氫化鈉，使其得以緩和的膨脹，避免因膨脹過(guò)度或過(guò)速而產(chǎn)生“松面”現(xiàn)象。浸灰時(shí)，先用硫氫化鈉打開(kāi)毛囊，再用作用強(qiáng)烈的硫化鈉對(duì)其進(jìn)行爛毛處理，除盡毛根。這樣，硫氫化鈉和硫化鈉結(jié)合用于馬皮的浸灰，配合1.2%的浸灰助劑，就達(dá)到了較為理想的浸灰目的。浸灰工藝為：液比2.5-3.0，常溫，硫化堿1.5%，硫氫化鈉1.2%，浸灰助劑1.2%，石灰粉10%。先將硫氫化鈉和浸灰助劑加入，轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘之后，加入硫化堿和石灰粉，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)，停1小時(shí)，再轉(zhuǎn)1小時(shí)，停1小時(shí)，轉(zhuǎn)半小時(shí)，停1小時(shí)，以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，停鼓過(guò)夜。
    經(jīng)該工藝浸灰的裸皮所生產(chǎn)出來(lái)的藍(lán)濕皮粒面平細(xì)度好、粒紋清晰細(xì)致、手感豐滿(mǎn)、彈性好，無(wú)“松面”現(xiàn)象。
    2馬股子部位的特殊處理
    馬皮的馬股子部位纖維粗壯而且編織也較為緊實(shí)，我們對(duì)該部位采取了包酶、包灰、藍(lán)皮削馬股子、局部涂油和馬股子部位的局部鏟軟結(jié)合使用效果較好。
    2.1包灰法
    如果在灰皮階段對(duì)其不進(jìn)行包灰處理，會(huì)使其部位差在裸皮階段就存在。軟化時(shí)，酶向各部位的滲透速度不同，作用時(shí)間和強(qiáng)度都不同，從而加大了部位差。經(jīng)比較，我們發(fā)現(xiàn)以下包灰方案較為理想：Na2S30g/1，NaHS10g/1，NaCI130g/1，葡萄糖10g/1，石灰粉適量。包灰時(shí)間一般為24小時(shí)左右，冬季時(shí)間稍長(zhǎng)。
    2.2藍(lán)皮削馬股子法
    馬股子部位纖維粗壯而且紡織緊實(shí)，化學(xué)物質(zhì)向該部位滲透緩慢而且作用力弱是在生產(chǎn)中部位差加大的主要原因。盡管局部包灰已對(duì)該部位進(jìn)行了特殊處理，但這還不足以消除其部位差。為了有利于鞣后濕加工中化工材料的滲透和作用，我們?cè)谙鲃蛑髮?duì)該部位進(jìn)行了多削，就是該部位削得稍薄一些。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，盡管削勻后該部位比其它部位薄，但成品革的厚度部位差并不大。削勻后藍(lán)皮的厚度差為0.1mm為宜。
    2.3涂油法
    與其它部位相比，馬皮的馬股子部位纖維編織緊實(shí)，加油時(shí)該部位結(jié)合的油脂量也會(huì)少些，如果坯革出鼓后不再另外涂油，則難以消除其部位差。為此，我們?cè)谠摬课谎a(bǔ)加了一部位油脂，涂刷于坯革的馬股子部位上之后堆置處理，助軟效果較好。
     2.4馬股子部位的局部鏟軟 
    轉(zhuǎn)鼓摔軟時(shí)，坯革的較軟部位折疊的可能性大，機(jī)械揉搓作用也就大些，而較硬部位折疊的可能性小，該部位的機(jī)械揉搓作用也就小。如果在摔軟之間不對(duì)其較硬的馬股子部位進(jìn)行局部鏟軟，會(huì)使其軟處過(guò)軟而硬處則變化不大，不僅達(dá)不到消除部位差的目的，反而會(huì)加大其部位差。因此在轉(zhuǎn)鼓摔軟之前應(yīng)對(duì)馬股子進(jìn)適度的鏟軟，從而減少其部位差。
    經(jīng)過(guò)對(duì)馬股子部位進(jìn)行上述的物理和化學(xué)特殊處理，成品革的部位差就大大降低了。
    3“打絞”問(wèn)題的處理
    馬皮具有窄而長(zhǎng)的特點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的工藝方法，它們會(huì)在鞣后的濕加工中出現(xiàn)“打絞”現(xiàn)象，造成坯革的撕爛、皺紋、染花和愈加窄長(zhǎng)等缺陷。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)在藍(lán)濕皮的濕加工中加入藍(lán)皮重0.3%左右的SY防絞劑就可以解決這一問(wèn)題了。用量少，防絞效果不明顯，用量過(guò)多，則會(huì)增加成本，還會(huì)對(duì)染色和加脂造成一定的影響。
    4復(fù)鞣材料的選用
    通過(guò)對(duì)大量的國(guó)產(chǎn)復(fù)鞣材料的應(yīng)用效果進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，PR-1、KRI多金屬?gòu)?fù)鞣劑（亭江化工廠(chǎng)）。ART系列復(fù)鞣劑（內(nèi)江化工廠(chǎng)）、DM復(fù)鞣劑（望江化工廠(chǎng)）和KS-1復(fù)鞣劑（開(kāi)封樹(shù)脂廠(chǎng)）均為較為理想的馬皮服裝革復(fù)鞣劑。經(jīng)過(guò)這些復(fù)鞣劑復(fù)鞣的成品革豐滿(mǎn)而且發(fā)泡感強(qiáng)，部位差較小，粒面較平整細(xì)致，粒紋也較清晰。
    5加脂材料的選用
    經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)幾家皮化定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用性能比較，發(fā)現(xiàn)亭江化工廠(chǎng)的科綜系列、科脂系列、L-2和L-3加脂劑、望江化工廠(chǎng)的CNS加脂劑、內(nèi)江化工廠(chǎng)的SCF、NHS加脂劑和上海皮化廠(chǎng)的SE加脂劑均為較理想的馬皮服裝革加脂劑。
    加脂時(shí)，選用多種加脂結(jié)合使用，采用分次加脂法進(jìn)行加脂，可使成品革柔軟、油潤(rùn)感強(qiáng)但不油膩。加脂后期，加入總油脂量10%左右的陽(yáng)離子加脂劑則更有利于提高成品革的手感和染料的固定，絨面的絲光感也較好。
    6整理工段的研究
    所采用的整理工段工藝流程為：掛晾干燥—回潮—鏟馬股子部位—轉(zhuǎn)鼓摔軟—人工拉伸并搭馬靜置—底涂—中涂—頂涂及光亮固定—干燥—成品.
    掛晾干燥是簡(jiǎn)單而且最為常見(jiàn)的干燥方法。采用該法干燥可使成品革的回彈性和豐滿(mǎn)性好。研究發(fā)現(xiàn)，掛晾干燥應(yīng)緩慢進(jìn)行，時(shí)間也不宜過(guò)短。否則，革粒面粗，坯革收縮大，得革率小，手感也會(huì)受到影響。
    摔軟前對(duì)其馬股子部位進(jìn)行鏟軟，可以保證在摔軟時(shí)馬股子部位也得到適度的機(jī)械揉搓作用以減小其部位差。摔軟之后，在坯革尚未完全冷卻之前將其進(jìn)行手工伸展并搭馬靜置，可使成品革粒面更加平整細(xì)致，成品革的彈性和豐滿(mǎn)度也得以提高。