今天的足球鞋都是高科技運(yùn)動裝備，是新潮運(yùn)動裝的一部分。在運(yùn)動類的鍛煉和休閑產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)造銷售業(yè)績的需要迫使制造商不懈地在之前的經(jīng)驗(yàn)和時尚層面及不斷縮小周期的條件下開發(fā)新功能的裝備。每一個新的季節(jié)就會產(chǎn)生開發(fā)商與運(yùn)動裝備的新挑戰(zhàn)。      現(xiàn)代聚合物使得為個別具體的運(yùn)動而量身定制運(yùn)動鞋成為可能。對質(zhì)輕、有彈性、減震的鞋底制作，一種多用而又經(jīng)濟(jì)的解決方法是使用便于加工的完整的發(fā)泡材料，如拜耳材料科學(xué)公司（BayerMaterialScience）開發(fā)的Bayflex(r)系列產(chǎn)品。      現(xiàn)代運(yùn)動鞋的鞋底集成      用這些材料制成的中底不易變形，防止水解，并具有高度的“活動性減震能力”，即它們對運(yùn)動員的關(guān)節(jié)與脊椎非常溫和。聚合物另一個特殊的性能就是它可以生產(chǎn)出蜂窩狀的芯板，平緩地過渡到閉合單元的表面。主要的優(yōu)勢之一就是鞋底質(zhì)量輕便與良好的力學(xué)性能相結(jié)合。密度與硬度能夠在廣泛的范圍內(nèi)適應(yīng)特殊的需要，從質(zhì)地柔軟到減震，或像木頭一樣堅(jiān)硬的鞋底彈性夾層。      足球鞋代表了對聚合物材料的一個巨大挑戰(zhàn)。足球鞋必須通過減震和分散壓力達(dá)到對準(zhǔn)目標(biāo)的踢球，防塵防水，并要不傷害關(guān)節(jié)、韌帶和肌肉。這些條件可以通過熱塑聚氨酯(TPU)，如融合了橡膠與熱塑物質(zhì)優(yōu)點(diǎn)BayerMaterialScience的Desmopan(r)實(shí)現(xiàn)。      鞋業(yè)新技術(shù)      BayerMaterialScience開發(fā)的簡易脫模技術(shù)使鞋與鞋底從模型中的脫離更為容易，這原本因?yàn)榫郯滨チ己玫酿ぶ阅芏ǔ：茈y辦到。基本材料多羥基化合物中的脫模整合物質(zhì)保證了塑模的平整，且小于50%的脫模整合物質(zhì)比在常規(guī)的應(yīng)用中更為必要。同時，明顯改進(jìn)的表面使氣泡的形成達(dá)到了最小化是：產(chǎn)生了價值高、消光、類干橡膠外觀的富有視覺吸引力的鞋底。然而多元醇，如異氰酸酯，聚氨酯的一種結(jié)構(gòu)單元，不僅僅可以達(dá)到這些效果。以沖壓技術(shù)為基礎(chǔ)的多羥基化合物產(chǎn)生的廢料更少，鞋底生產(chǎn)量更大，并可保障持續(xù)的加工。      從下往上看的鞋底外觀      特殊催化劑的使用為多羥基化合物創(chuàng)造了非常統(tǒng)一的形狀，為加工帶來了較大的受益。常規(guī)的方法不僅形成了預(yù)期的長鏈條的聚醚多羥基化合物，在兩個或以上的終端與異氰酸酯的交錯聯(lián)接，而且會在加工過程中出現(xiàn)更少的副產(chǎn)品。這些僅僅對異氰酸酯相連的一端發(fā)生作用，或者沒有任何作用。結(jié)果，這些標(biāo)準(zhǔn)的多羥基化合物的某些部分在聚氨酯的體系留下掉落的碎屑或螺紋，最終使塑料的彈性減少。為了達(dá)到多羥基化合物與異氰酸酯在聚合體中交叉連接所需的密度，通常要在聚氨酯混合物中摻入超過需求量的多羥基化合物。多羥基化合物由沖壓技術(shù)產(chǎn)生，另一方面，掉落的碎屑更少，就可以以更低劑量的多羥基化合物達(dá)到所需的交聯(lián)。      沖壓技術(shù)產(chǎn)生質(zhì)量相當(dāng)輕便而又有彈性、耐磨的經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品，它們即使在持續(xù)穿著與抵抗潮濕和細(xì)菌時也顯示了更少的磨損。由于這些特性，這種物質(zhì)比運(yùn)動鞋的常用材料EVA及橡膠和聚酯聚氨酯更加優(yōu)良，且重量更輕。沖壓制劑中黏性相當(dāng)大的減少也使加工程序更為簡單。脫模的時間縮短，因?yàn)樵谟不^程中很快發(fā)生最少量的交叉連接。顯然，所產(chǎn)生的成果為：生產(chǎn)周期更快。      革新的技術(shù)不僅為幫助運(yùn)動員達(dá)到最高性能的鞋子鋪好道路。而且還給運(yùn)動裝備制造商提供改良經(jīng)濟(jì)效率、生產(chǎn)速度和加工效率的能力。