我國世界服裝生產(chǎn)第一大國，被稱作世界服裝的“加工廠”。每十個(gè)美國人就有一個(gè)人穿著“中國制造”的鞋子，“中國制造”遍布全球。在這片繁榮景象的背后，不斷革新的服裝設(shè)備功不可沒。從剪刀到斷布機(jī)，從手工切割到激光切割，從普通平車到電腦平車，從人工鋪布到電腦全自動(dòng)鋪布。斷布機(jī)，電剪，自動(dòng)裁床，鋪布機(jī)…

　　與時(shí)俱進(jìn)的服裝設(shè)備一直在為我國的服裝生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。電腦全自動(dòng)鋪布機(jī)的誕生，是我國服裝機(jī)械行業(yè)的又一次歷史性的飛躍，是我國服裝生產(chǎn)規(guī)?；?、專業(yè)化的必然需求，為我國服裝生產(chǎn)進(jìn)一步打開世界市場(chǎng)，走向高端注入了強(qiáng)有力的催化劑。先進(jìn)的電腦全自動(dòng)鋪布，相對(duì)于落后的人工鋪布，存在著無可比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　首先，用自動(dòng)鋪布系統(tǒng)進(jìn)行鋪布，可以保證面料平整、無張力，成為了自動(dòng)化生產(chǎn)的好幫手;其次，人工鋪布則費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且由于鋪布平整度不夠，造成布料的巨大浪費(fèi)。在原材料和人工成本不斷上漲的今天，這種浪費(fèi)使每個(gè)企業(yè)都難以承受。裁剪前的鋪布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)。如在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，這種的影響是無法補(bǔ)救。使用自動(dòng)鋪布機(jī)是解決這問題的最佳保證。再次，用自動(dòng)鋪布系統(tǒng)進(jìn)行鋪料，可以實(shí)現(xiàn)無張力鋪布作業(yè)。服裝生產(chǎn)行業(yè)，特別是內(nèi)衣制造企業(yè)，對(duì)于解決面料的無張力問題一直很頭痛。由于面料質(zhì)地不同，鋪布的難度也有所不同，一般而言，非彈性面料在鋪料過程中，變形較少，易于掌握;而要鋪好彈性面料，則顯得沒那么容易，伸縮率、變形都是非常棘手的事情，在手工鋪布年代，只能先由人工鋪布，然后將鋪好的布放置一段時(shí)間，讓其自然消除張力。這樣的方式造成了幾個(gè)弊端：一是占用裁床，二是布料不能及時(shí)裁剪，延誤生產(chǎn)，三是不能在短時(shí)間內(nèi)完全消除張力?，F(xiàn)在先進(jìn)的自動(dòng)化鋪布機(jī)已經(jīng)做到了無張力鋪布作業(yè)，可以應(yīng)付各類面料，實(shí)現(xiàn)平整、上下整齊一致的鋪布。而且，對(duì)于做大單，外單的規(guī)模企業(yè)來講，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是其企業(yè)形象的最好代言人。

　　擁有鋪布機(jī)，自動(dòng)裁床等高端生產(chǎn)設(shè)備，在提升其內(nèi)在產(chǎn)品品質(zhì)之外，也能大大提升企業(yè)實(shí)力和品牌。同時(shí)，這在顧客下單前參觀生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，將發(fā)揮一錘定單的終極作用。