一、組立プロセスの簡単な説明

內(nèi)底を打つ→靴ひもを結(jié)ぶ→ブラシ接著剤裝填主ヒール→後予備成形を助ける→ブラシ接著剤裝填內(nèi)包頭→ブラシ足接著剤と內(nèi)底接著剤を裝填する→乾燥活性化→前助予熱→前助予熱→包む中助→包む後助→熱固定→足のスクライブを助ける→足と外底の粗化またはブラシ処理剤を助ける→乾燥→ブラシ接著剤→乾燥活性化→二回目ブラシ接著剤→乾燥活性化→乾燥活性化→外底を留める→壁式接著圧著→冷定型→脫穀→（サイドスリット）→外観仕上げ→検査→靴箱詰め→箱詰め

二、組立プロセスの説明

1、釘內(nèi)底：生産量によって靴型と內(nèi)底を配置し、內(nèi)底は成形であり、靴型と一致している必要があり、釘は容易に包帯してから取り出し、內(nèi)底縁は靴型シャーシの縁を超えてはならない。

2、靴ひもを結(jié)ぶ：包帯の前に靴ひもで靴の目を結(jié)び、包帯の成形に有利である。

3、後援予備成形：ブラシ接著剤裝著主と後、後援予備成形機(jī)で後援予備成形を行う。

4、ブラシガイド足ゴムと內(nèi)底ゴム：靴ひもの周辺と內(nèi)底縁にゴムを塗って、現(xiàn)在組立ラインの乾燥回収活性化を経てから包帯することができる。

5、前助予熱：前助ヒータで前助と內(nèi)包頭を加熱するのは、包帯の準(zhǔn)備工程である。

6、前かがみを張る：前かがみを靴型の頭にしっかりと張り、內(nèi)底と接著し、前かがみと內(nèi)かがみを成形する。

7、中援を張る：中援を靴底の中央部に緊張させ、內(nèi)底と接著し、中援を成形する。

8、バックバンドを張る：バックバンドとメインヒールを靴底の後部に緊張させ、內(nèi)底に接著し、バックバンドを成形する。

9、熱定型：包帯後の製靴を熱風(fēng)定型機(jī)で加熱し、乾燥し、定型する。

10、足の補(bǔ)助線：外側(cè)底壁の高さと形狀によって足の補(bǔ)助線を引き、線を引く時(shí)に足と外側(cè)底を合わせて回転しながら線を引く。

11、足先と外側(cè)底部の粗化：平面足先と塀曲線に沿って足先を研磨する、外側(cè)底面の上面と塀の內(nèi)側(cè)表面に沿って研磨する。

12、ブラシ接著剤：ブラシ接著剤の回?cái)?shù)は2-3回が多く、接著剤膜の厚さは約0.1 mmで、均一に一致し、ブラシ接著剤を乾燥して活性化したらすぐに底を押さえて圧著する。

13、壁式接著圧著：補(bǔ)助腳と外底ブラシ接著剤を合わせて係合した後、壁式接著圧著を行い、壁式接著圧著機(jī)の壁圧著ブロックを用いて前後の壁、底部接著面、外底內(nèi)懐と外底壁を圧著し、圧著の均一化を図る。

14、冷定型：接著圧著後、冷凍箱に転送し、?15℃の空間內(nèi)で急速に冷卻し、靴室をより張らせ、靴型をより良くし、変形をより小さくする。冷間定型後の製靴は直ちに脫著工程に入る。

15、サイドシーム：靴の塀の部位を糸で縫う方式で補(bǔ)強(qiáng)し、靴底と補(bǔ)助足の接続をより強(qiáng)固にし、ゴム抜きを防止する。

16、外観仕上げ：靴の甲と外底の汚れ、殘留米合剤などを清潔にする、靴紐の縫い目を取り除く糸先、インソールの接著、靴ひもの著用、看板の掛けなど。
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