接著剤を使って足を助けて、內(nèi)底と外底を結(jié)合する加工技術(shù)を炎粘著技術(shù)といいます。

粘著工程は生産周期が短く、加工効率が高く、操作が簡単で、コストが低い、生産規(guī)模と設(shè)備に対して要求が高くないという特徴を持っています。現(xiàn)在、國際靴製造工業(yè)では一般的にこのような生産プロセスを使用しています。

（1）足の処理工程を手伝います。

その工蕓の流れはです。ピタッと釘を抜いて、裏の切り口を切って、足をならして、底の心を埋めて、面にくっつけて処理して、外の底の線を描きます。

（2）接著結(jié)合工程。

足の処理を手伝って加工した後に、ゴムを塗ることができて、乾燥が活性化しておよび外の底の操作に相當(dāng)します。

接著剤を塗る。

A.浄化貼付面。

たてがみ刷輪を用いて機(jī)械的に塵を除去したり、圧縮空間ガスを用いて空気を吹き、塵を除去したりするのが一般的です。

B.接著剤を配合する。

接著剤には異なる種類と割合の硬化剤を添加して、接著度を高める操作を接著剤とする。

C.ブラシ操作。

ポンプは自動スプレーを採用する以外に、普通はまだ人工のゴムを使います。

（記事の出所はユニバーサルポリウレタン網(wǎng)）

ゴム膜の乾燥が活性化する。

ブラシを通して操作すると、半完成品の靴は直接乾燥通路に入って乾燥と活性化を行います。

その役割は接著剤中の溶剤と水分の揮発を加速させ、加工時間を短縮し、接著品質(zhì)を向上させる。

乾燥活物の程度は主にタッチ法の検査を指します。つまり、指で膜に觸れて、ゴムの膜がややねばねばする感じがします。また、もう濕らないです。つまり、「八分乾燥」の時がいいです。

この方法は塩素ゴムに適用されますが、樹脂テープは乾きが必要な時にぴったりです。

粘合外底