8月3日に「晉江は79軒あります。

記者が峰安について質(zhì)問(wèn)すると、業(yè)界內(nèi)に先駆けて実現(xiàn)する見(jiàn)込みがあるという。

抱団は環(huán)境保護(hù)の旗を高く掲げている。

福建泉州は全國(guó)の有名な靴製造基地であると同時(shí)に、製革、製革業(yè)の製造センターでもあります。

2006年末に泉州市皮革協(xié)會(huì)が正式に設(shè)立され、福建峰安皮工有限公司の陳栄輝會(huì)長(zhǎng)が第一期會(huì)長(zhǎng)を務(wù)めました。

調(diào)査によると、泉州市皮革協(xié)會(huì)の會(huì)員登録は現(xiàn)在100社以上で、泉州市の各県市街地に分布しています。

皮革製造企業(yè)は廃棄物の二次開(kāi)発、リサイクルを通じて、社會(huì)の汚染を解決し、環(huán)境を美化するのに役立ちます。

陳栄輝によると、牛革は皮革企業(yè)の買収を経て加工処理を行い、生産中に発生した汚水の60%をリサイクルし、また40%は國(guó)家一級(jí)排出基準(zhǔn)を達(dá)成し、深海排出を行う。

現(xiàn)在、晉江には79の皮革企業(yè)があり、生産額は100億元を超えていますが、79の汚水排出量は普通の漂染工場(chǎng)の汚水排出量に相當(dāng)します。

昨年10月、泉州市皮革協(xié)會(huì)傘下の79社の皮革工場(chǎng)は全部福建省環(huán)境保護(hù)局の審査を通過(guò)しました。クロムの回収利用率は90%以上に達(dá)しました。殘りの未回収利用はすべて國(guó)家基準(zhǔn)に達(dá)しています。

「ルールがないと丸くならない。統(tǒng)一管理がないと、統(tǒng)一的な監(jiān)督ができない。いくら多くの企業(yè)もばらばらで、強(qiáng)大な皮革産業(yè)チェーンを形成するのは難しい」

陳栄輝氏は、現(xiàn)在、中國(guó)の皮革業(yè)界の発展は主に粗放型の成長(zhǎng)、低水準(zhǔn)の拡張、自主的創(chuàng)造革新能力の弱さと輸出依存度の高さなどの問(wèn)題があると感慨しています。

これらの問(wèn)題を解決するには、一つの企業(yè)や政府の力だけでは足りない。

「皮革協(xié)會(huì)を設(shè)立する目的は、市の皮革業(yè)界に向けて、自律的な監(jiān)督と業(yè)界サービスを行い、泉州地區(qū)の皮革製造企業(yè)と団結(jié)し、産業(yè)力を強(qiáng)化し、國(guó)內(nèi)原材料の絶えず値上がりし、國(guó)內(nèi)皮革製品の価格競(jìng)爭(zhēng)が激化するなどの産業(yè)問(wèn)題に積極的に対応し、全業(yè)界の共同発展を促進(jìn)することです?！?/p>

陳栄輝氏によると、ここ數(shù)年、泉州の皮革製品業(yè)界は日増しに拡大しており、特に晉江製靴業(yè)の放射線と牽引を受けて、全市の皮革製品の需要は絶えず増大している。

しかし、分散、単一皮革企業(yè)の力はやはり薄く、業(yè)界協(xié)會(huì)を設(shè)立する必要があります。

プロジェクト主導(dǎo)の技術(shù)攻堅(jiān)戦

福建省皮革業(yè)界としては、福建省経済貿(mào)易委員會(huì)、省財(cái)政庁など7部門が共同で省級(jí)企業(yè)技術(shù)センターと認(rèn)定した企業(yè)として、峰安皮業(yè)株式會(huì)社は2ヶ月ごとに新製品を発売しています。

このため、業(yè)界の同僚は陳栄輝を「技術(shù)革新の常勝將軍」と呼んでいます。

聞くところによると、1997年に峰安は業(yè)界に先駆けて自主研究開(kāi)発センターを設(shè)立し、2000年からアメリカMBA専門人材を招いて會(huì)社の人材と技術(shù)管理を擔(dān)當(dāng)し、優(yōu)秀な技術(shù)者を成都中國(guó)皮革大學(xué)に派遣して研修してきた。

2006年に會(huì)社が開(kāi)発したゴルフ靴の皮が発売されると、市場(chǎng)ではトップを獨(dú)占し、歐米市場(chǎng)に進(jìn)出することに成功しました。

泉州市皮革協(xié)會(huì)の會(huì)長(zhǎng)として、陳栄輝は革生産の各段階において、著実に「グリーン環(huán)境」の理念を堅(jiān)持しています。

廃液のクリーン生産と循環(huán)利用のため、陳栄輝の自らの関所下で、峰安は製革生物前処理技術(shù)を開(kāi)発しました。一部の化學(xué)技術(shù)に代えて、製革前工程に対する処理を強(qiáng)化するほか、環(huán)境保護(hù)海水脫毛法を開(kāi)発しました。硫黃化物と石灰の使用量を大幅に減少させました。汚水中の汚染物質(zhì)をCOD、硫化物のように排出し、汚水処理の難度とコストを大幅に低減しました。

「現(xiàn)在、峰安皮革の汚水回収利用率は35%に達(dá)しており、今年末には汚水回収利用率は50%以上になり、2、3年以內(nèi)にゼロ排出になる見(jiàn)込みです。」

陳栄輝氏は記者団に対し、製革過(guò)程における汚水の回収利用率をさらに高めるために、未來(lái)の峰安はこれまでと変わらず技術(shù)革新に専念し、積極的にプロジェクトの推進(jìn)作用を通じて、皮革業(yè)界全體のクリーン環(huán)境保護(hù)生産を推進(jìn)すると語(yǔ)った。

「古いプロセスで皮革を生産すると比較して、私達(dá)が普及している『クロムなめし液の循環(huán)利用及び排水中のクロムの回収技術(shù)』のプロセスは、クロム粉末30%、無(wú)機(jī)塩50%の用量を節(jié)約できます。同時(shí)に廃水の中のクロムイオン濃度が著しく低下し、汚水処理場(chǎng)の圧力を大幅に軽減しました」。

陳栄輝によると、峰安の今後のプロジェクトは主にクロムタンニンの循環(huán)利用技術(shù)開(kāi)発と産業(yè)化プロジェクト、環(huán)境保護(hù)脫毛グループの海水脫毛技術(shù)産業(yè)化と、製革クリーン生産と循環(huán)経済技術(shù)開(kāi)発プロジェクトがある。