世界各國(guó)の靴グループ、

現(xiàn)在、中國(guó)製靴業(yè)用の溶剤ゴムは基本的に3種類で、つまりCRゴム、GCRゴムとPUゴムです。

3種類のゴムの使用量の大體の割合はCRゴムが約30%、GCRゴムが40%、殘りの30%ぐらいがPUゴムです。

CRゴム、GCRゴムのコストが低いため、加工制作が比較的に容易であり、人々の習(xí)慣性から、CRゴムとGCRゴムは我が國(guó)の靴用ゴムに占める割合が大きいです。

制造が簡(jiǎn)単で、使いやすい、粘著力が高いという特徴があり、靴業(yè)界に人気があります。

しかし、有害揮発性有機(jī)物が多く含まれているため、溶剤の壽命は長(zhǎng)くない。

CRゴム系では、一般的なCRゴムは30%ぐらいの毒性の強(qiáng)いトルエンを含んでいますが、GCRゴムはほぼすべて芳香族炭化水素です。

PUゴムは毒性の低い酢酸エチルを溶剤とすることが多いが、人體呼吸系や神経系への刺激も無(wú)視できない。

これらの理由から、世界各國(guó)の科學(xué)技術(shù)者は溶剤の代わりに多くの関心を寄せています。

前世紀(jì)の70年代の中期に、前ソビエト連邦の學(xué)者は皮の底、皮の手伝いのポリイミド系の熱接著剤を開(kāi)発しました。1992年にイギリスの科學(xué)者も反応型の無(wú)溶剤接著剤を出しました。ドイツのメディアも似たような研究成果が報(bào)道されました。

しかし、価格、工蕓、設(shè)備など様々な原因で、これらの成果は全部普及できませんでした。

ホットメルトはより注目されます。

熱接著剤の最初の用途は，ゴムを張るのに用いることである。

これまでポリイミドやポリエステルは、仕掛工程の主な接著剤です。

中國(guó)元軽工業(yè)部靴製造研究所が80年代に開(kāi)発した改性ポリオレフィンを基材としたゴム張りの熱接著剤は、一部の工場(chǎng)で効果が優(yōu)れています。

ゴムは現(xiàn)在全國(guó)で約300 t/aを使用しています。

制靴の機(jī)械化の程度の高まることに従って、この種類のゴムはまた一定の発展があります。

現(xiàn)在、中國(guó)の靴業(yè)界で使われているこのタイプのゴムは多く臺(tái)灣、イタリア、ドイツなどから輸入されています。

パッキンを塗るのは靴の上でホットメルトの第二の用途です。

包頭ゴムを塗るのは主にいくつかの中下級(jí)のファッション靴の包頭の製作に用いて、年間の使用量は800～1000 tです。

現(xiàn)在、このゴムは主に二つのタイプがあります。一つはポリアミド型、一つはEVA型です。

臺(tái)灣及び大陸における獨(dú)資と合資工場(chǎng)の製品は大部分の市場(chǎng)シェアを占めています。

ホットメルトは靴についての三つ目の用途は、アッパーの折り返しです。

ゼラチンは最初にBUSSM社によって発明されたポリアミド類です。

この接著剤の融點(diǎn)は120～150℃、粘度≦1500 cPで、硬化速度<1 sです。

機(jī)械の精度に制限されているため、國(guó)內(nèi)ではメーカーの使用が少なく、WTOに加盟してから発展する可能性がある。

ホットメルトの4つ目の用途は裏地と靴のかかとを貼ることです。

以前は、裏地や靴のかかとにガソリンや塩素などの溶剤を多く使っていましたが、今は環(huán)境保護(hù)のため、國(guó)內(nèi)ではゴムに変えることが多いです。

この用途のホットメルトは塊で、融點(diǎn)120℃前後、粘度<2000 cP、粘著力≧15 N/cm、EVA系の品種が多い。

環(huán)境保護(hù)と効率の需要により、この方面の用途は國(guó)內(nèi)で発展するかもしれません。

ホットメルトの5つ目の用途は、生地の複合です。

熱接著剤で複合布地の効率が高いので、靴の材質(zhì)がまっすぐに伸びて、濕気を防ぎ、防腐、衛(wèi)生性能が良く、環(huán)境にも優(yōu)しいです。

熱い接著剤で底を貼り付けると、多くの科學(xué)者の注目を集めました。

その速さ、無(wú)汚染は溶剤接著剤と比べ物にならないですが、実際にその接著強(qiáng)度はまだ靴の著用要求を満たしていないことが証明されました。

熱接著剤を理想的な接著度にするには，分子間力の増強(qiáng)と急速な浸透機(jī)能の両面から著手しなければならない。

水の基のゴムと無(wú)溶剤のゴム—靴のゴムの望みの星

靴の水の基のゴムは天然のゴム、合成のゴムと各種のポリマーの水分の散體を含んで、中國(guó)の靴業(yè)の応用の最も多いのは天然のゴムとでんぷんのゴムです。

水の基のゴムは汚染の最少のゴム種として、社會(huì)の経済の発展と人々の生態(tài)環(huán)境に対する要求が日増しに厳しくなっています。

接著強(qiáng)度が高くない、水分の蒸発が遅い、作業(yè)時(shí)間が長(zhǎng)い、効率が低い、粘膜の通気が悪いなどの不足がありますが、結(jié)局は人間自身の保護(hù)が一番重要です。

しかし、ヒドロゾルを大底ゴムに成功させるには、接著剤マトリックス自體の接著性能の強(qiáng)化に加えて、接著剤の浸透問(wèn)題、高効率浸透剤、熱衝撃なども考慮できる方法で解決しなければならない。

溶剤なしの接著剤は反応型の接著剤とも呼ばれ、化學(xué)反応が可能な2つの成分をそれぞれ接著したい材料の表面に塗布し、その後、熱活性化またはその他の條件の下で、成分が密接に接觸して化學(xué)反応を行い、架橋粘著の目的を達(dá)成する。

例えば、ポリエステルのポリウレタンを塗布した靴の甲腳とイソシアン酸エステルのコーティングが付著した靴の底は、熱活性化（または他の物質(zhì)が活性化する）の條件下で密著させ、ポリウレタンを生成し、強(qiáng)固な接著を形成します。

これは二つの反応成分がそれぞれの接著物に強(qiáng)い接著性を持つ必要があり、反応時(shí)間、圧力、溫度などのプロセス要素が適切であることを要求する。

反応型接著剤は重合、溶解、揮発乾燥などの多くの工程を省きました。