Opanka靴底の作成プロセス次の5つのステップがあります。

まず皮革を水に60~90分浸します。

次に屋外に置いて24時間部分乾燥した。

その後の熱加工によってOpankaソール獨特の造形が與えられる。依然として微濕な皮革は1枚ずつ圧具內(nèi)に入れられ、圧具內(nèi)で使用されるゴムモデルとアルミニウム製押さえ板は靴の半分ごとに異なる。熱圧縮の過程で、押さえ板は皮革繊維をある程度緩めてからモデルに圧縮し、Opanka靴底の獨特な形狀を作製する。

成形工程に続くのは最終的な屋外乾燥過程であり、一般的には數(shù)日続く。

最後のステップは切斷です。靴底は、IvanaOmazicが選択した設(shè)計の靴縁の高さを達成するために、職人が事前に決定したテンプレートの粗加工に基づいて作られます。その後、1つのインナーソールにもう1つのハーフソールが內(nèi)部に組み込まれる可能性があり、従來の方法に従ってOpankaソールを手作業(yè)で丹念に描畫します。

隣接する工場では、デザインデザイナーが未來の靴を創(chuàng)作しています。定型の靴型はまずデジタル化されて記録されます。そのサイズ、部品、穴、およびすべての細部が保存され、同時にデザインに変換されます。簡単なデザインで、靴の表面には35種類の異なる皮革が埋め込まれている可能性があり、靴の內(nèi)層には他の十?dāng)?shù)種類があります。

これが今季のカラーサンダルの実態(tài)です。このサンダルは丹念に作られ、8種類の異なる漆皮と、それに合わせた多くの明線を採用しています。

各皮革について、裁斷は最初のステップであり、まずその厚さに応じて分離し、その後、縁に沿って薄く切る。合わせてインナーライナーで補強すると、これらの革が靴の上端、つまり「靴面」を構(gòu)成します。次に、各皮革は再び最終形狀に裁斷され、コンピュータソフトウェアに接続された工具を使用し、その精度はミリに達した。

コンピューターは製作過程を記録し、職人の組み立て作業(yè)を支援し、異なる皮革の交錯組み合わせに対してさらにそうである。その後、革全體が3 D足モデル上に展開され、「造形」と呼ばれます。縫い糸と研磨によって余分な厚さを減らす:靴を組み立てるのはパズルのように、一歩一歩徐々に成形されています。

組み立てた部品はまず最初の靴底に接続され、それからOpankaの靴底に入れられます。Opankaのもう一つの獨特な點は、靴の表面が馬に乗る釘で靴の表面と靴の中の縁に明るい色の明線で縫われていることだ。これは純粋なOpankaの靴底のマークです。続いてヒールを付け、インナーソールにCELINEマークを印刷します。最後にこの靴は最小の細部と縫い目まで繰り返し検査され、磨き、紙で包裝されました。

Opankaの靴底模型の製作からCELINEの世界130余りの専門店に完成品を送るまでの3週間、100人近くの職人がこのユニークな靴底を持つ全手作り靴の製作に多くの心血を注いだ。